數(shù)控機床加工工藝實例分析(完整版)
【正文】 2 粗車 外圓至 外圓車刀 2 游標卡尺 工序號 工序名稱 材料2 車小端外圓 HPb591 校對 CW6140A 三爪平卡盤 4 粗車大端面及鉆孔 臥式車床三爪平卡盤 零件上 φ11 外圓、 φG1/2 螺紋、 Rc1/2內(nèi)螺紋 G1/2螺紋、 Rc1/2內(nèi)螺紋有同軸度要求， 與 G1/2一次裝夾加工，以保證同心。 該 零件材料 為 HPb59—1 ，毛坯 為 30銅 六方冷拔型材，是國內(nèi)某精密 儀 器廠接洽日本的定 單 零件， 為 大批量生 產(chǎn)類 型 產(chǎn) 品。 此外，零件上不得有毛刺傷痕及油污，未注公差 177。 銅接頭綜合工藝過程卡和工序卡1．銅接頭綜合工藝過程卡 表 9—1 銅接頭綜合工藝過程卡 零件名稱 零件材料毛坯種類 毛坯硬度毛重/kg凈重/kg車型 每車件數(shù)銅接頭 HPb59—1冷拔型材 5 鉆錐孔 臥式車床三爪平卡盤 審核 表 9—4 銅接頭工序卡 機械加工工序卡零件圖號 零件名稱 文件編號 第 頁CFAD316Z0 銅接頭 加工車間 設備型號 夾具編制 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 表 9—6 銅接頭工序卡 機械加工工序卡零件圖號 零件名稱 文件編號 第 頁CFAD316Z0 銅接頭 加工車間 設備型號 夾具 校對 工序號 工序名稱 材料6 精車小端 面各部 HPb591 游標卡 尺2 精車 到尺寸 車刀 T02 1 塞規(guī)3 精車 G1/2螺紋到尺寸 外螺紋車刀 T03 6 螺紋環(huán) 規(guī)編制 工步號 工步內(nèi)容 刀具 走刀次數(shù) 量具及 檢具1 精車大端面至 、靠倒角 2φ29 （ 30176。符號 （ 2）加工工 藝 該 零件 為鑄 造件 (灰口 鑄鐵 )，其 結(jié) 構(gòu)并不復 雜 ，但 對 要求加工部分需要一次定位二次裝 夾 。4．確定走刀路 線 蓋板挖槽走刀 線 路如 圖 9—6 所示，采用由內(nèi)向外 “ 平行 環(huán) 切并清角 ” 或采用由外向內(nèi) “ 平行 環(huán) 切并清角 ” 的切削方式。min1進給速度/mm 402 200 20 3 挖槽 800 100 20 麻花鉆 φ6. 尺寸精度要求一般，最高 為 IT7級。 圖 9—9 、 圖 9—10 、 圖 9—11 、 圖 9—12 、 圖 9—13 為孔加工各工步的進給路線。圖圖 9—14 內(nèi)花鍵扳手零件 工藝分析 1．零件 圖 工 藝 分析 此零件尺寸要求精度不高，但內(nèi)外兩個型面都要加工，有一定的位置要求。 復習思考題 重點講解： 91～ 910謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。走刀路 線 是先切割內(nèi)花 鍵 然后再切割外形 輪 廓。銑 A、 B表面 鉆中心孔 粗螳 φ60H7 孔 半精鏜 φ60H7 孔 精鏜 φ60H7 孔 鉆 4φ12H8 底孔 锪 4φ16 階梯孔 鉸 4φ12H8 孔 鉆 4M16螺紋底孔 4M16螺紋孔倒角攻 4M16螺紋孔 編制 審核 批準 年 月 日 共 頁 第 頁表 9—13 蓋板零件數(shù)控加工工序卡片 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 蓋板 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 平口虎鉗 TH5660A 數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容
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