數(shù)控機床編程與加工(完整版)
【正文】 ；花鍵心軸用于以花鍵定位的工件頂尖用于裝夾軸類、盤套類零件。車刀的裝夾車刀安裝正確與否，直接影響車削順利進行和工件的加工質(zhì)量。為使刀尖對準工件中心，通常采用下列幾種方法：根據(jù)車床的主軸中心高，用鋼直尺測量裝刀。根據(jù)工件厚度及加工尺寸選擇合適墊鐵。夾緊力要保證工件加工過程中工件不發(fā)生位移。一定要先將夾頭與螺帽配合，否則卸刀時刀具將卡在刀柄內(nèi)無法卸下。安裝過程中一定要防止刀具跌落。將數(shù)控機床置于手動工件狀態(tài)下，并停止主軸旋轉(zhuǎn)，按下?lián)Q刀允許按鈕。將符合夾持直徑規(guī)格的夾頭，裝入螺帽偏心槽內(nèi)。注意事項：注意虎鉗底面毛刺或凸起要修平，否則影響工件Z向尺寸平行度。將虎鉗放置在工作臺面所需位置上，并預緊。觀察主偏角是否符合要求（觀察刀具中心線與工件中心線是否垂直）。高度尺寸5超差無分表面粗糙度10每處每降一級扣1分尺寸檢測自檢測尺寸正確5不正確無分車床上夾裝工件注意事項：裝夾完工件后卡盤扳手隨手取下，以防開車飛出傷人。雖然每把刀具刀位點不在同一點上，但通過刀補，可使刀具的刀位點都重合在一點上。位置度不合格可能是因為中心孔深度過淺，必須將中心孔鉆出斜面倒角來。螺紋加工不合格首先檢查刀具刃磨角度和安裝是否正確，應保證刀具安裝后牙型角為60176。切削過程將直接影響加工的表面精度，除精加工盡量選用順銑外，應避免斷續(xù)切削和沿工件法線方向切入或切出工件。宏程序編程時出現(xiàn)死循環(huán)說明程序編寫時的判斷語句有錯或是變量初始值設置錯誤，應逐項核查并改正。八、項目拓展項目預案程序校驗有問題檢查當前程序名；當前光標位置；如果粗車時出現(xiàn)回刀切削現(xiàn)象，是由于循環(huán)起點X方向設置太靠近毛坯內(nèi)部，應設置在毛坯以外2mm左右處。場地整理卸下工件，刀具關機整理工位收拾刀具、量具、用具并進行維護清掃數(shù)控機床并進行維護保養(yǎng)，填寫教學日志和實訓記錄表，清掃車間衛(wèi)生。依據(jù)給定的零件材料及熱處理方式；加工精度、表面質(zhì)量的要求；使用刀具材料。右偏刀)刀尖半徑≤1/組刀片202外圓車刀D型右偏刀刀尖半徑≤1/組刀片53外切槽刀刀寬41/組刀片104外螺紋車刀T型(刀尖角60176。T04202032040自動5精鏜φ32內(nèi)孔、15176。左右，2號刀具用于精加工，副偏角取15176。二、項目解析（一）圖樣分析該零件的加工為外表面加工，包括由圓柱面、圓錐面。數(shù)控機床編程與加工一、項目案例本項目以圖 所示 加工為例，學會 （學會工藝性分析、編程、仿真）最后加工出合格的零件。圖樣中有兩處直徑尺寸精度為中等公差等級要求，分別為 加工時需要采用粗加工、精加工的加工順序，應在粗、精加工之間加入測量和誤差調(diào)整補償。左右。T04202040025自動編制審核批準年月日共頁第1頁（五）程序分析坐標原點加工流程（復雜） 加工過程零件加工過程見表120。)刀尖半徑≤1/組刀片105端面車刀S型(45176。參考刀具切削參數(shù)表，并結(jié)合實際加工經(jīng)驗，確定各刀具的切削用量。1）項目評介首先學生自己評介加工出的零件，然后學生互相評價，最后指導教師評價并給定成績。程序校驗時，圓弧數(shù)據(jù)或地址錯誤核查程序中圓弧終點坐標數(shù)值是否有誤，若坐標正確就檢查是否漏寫圓弧半徑，然后按正確值輸入；若圓弧地址錯，應該檢查指令字是否輸入錯誤。加工問題 零件整體尺寸精度超差解決措施：一是檢查量具校正是否有誤，二是檢查測量方法是否正確，如果超差規(guī)律相同，可能對刀誤差，則需要調(diào)整補償值；測量時工件的溫度高低也有影響，可降低溫度后再測量。總體深度不符合圖樣要求檢查程序數(shù)據(jù)是否正確，刀具是否磨損，Z向?qū)Φ恫僮魇欠裾_與誤差，工件裝夾是否可靠。對稱中心線垂直于工件軸線；其次檢查螺紋進給深度計算是否有誤，在接近小徑時，需反復用環(huán)規(guī)測量再正確調(diào)整切入尺寸；～，最后看檢測時是否將工件和環(huán)規(guī)中的切屑等雜物清理干凈。換刀后，發(fā)生Z方向扎刀（撞刀）現(xiàn)象首先檢查刀具對刀及坐標系設置是否正確，然后檢查長度補償值輸入是否正確。編程人員只需按工件的輪廓編制加工程序，而不用考慮不同刀具長度和刀具半徑的影響。
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