數(shù)控機(jī)床加工工藝實(shí)例分析(存儲(chǔ)版)
【正文】 面 備 注 規(guī)格名稱(chēng) 數(shù)量 刀長(zhǎng)／ mm1234567891011T01T02T03T04T05T06T07T08T09T10Tllφ100 可轉(zhuǎn)位面銑刀 φ3 中心鉆 φ58 鏜刀 鏜刀 φ60H7 鏜刀 麻花鉆 φ16 階梯銑刀 φ12H8 鉸刀 φ14 麻花鉆 90176。自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)編制 審核 批淮 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè)9． 4 數(shù)控 線(xiàn) 切割機(jī)床加工工 藝實(shí) 例分析 零件介 紹 按照技術(shù)要求，完成圖 9—14 所示內(nèi)花鍵扳手零件的加工。并針對(duì)每類(lèi)數(shù)控機(jī)床提供部分典型零件供學(xué)生進(jìn)行實(shí)際的操作訓(xùn)練，了解數(shù)控加工的生產(chǎn)實(shí)際，熟悉數(shù)控加工生產(chǎn)環(huán)境，掌握數(shù)控機(jī)床加工工藝分析、數(shù)控程序編制流程、方法和數(shù)控機(jī)床的操作技能， 以提高專(zhuān)業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力和綜合技能。 圖 9—15 零件裝夾位置 3．穿絲點(diǎn)的位置 根據(jù)圖紙所給參數(shù)，編制程序單生成切割軌跡時(shí)，注意穿絲點(diǎn)的位置（見(jiàn)圖 9—15 所示）；可以用軌跡跳步。min 1背 /側(cè)吃刀量/mm備注123456789lo11121314粗銑 A面 精銑 A面 粗銑 B面 精銑 B面，保證尺寸 15 鉆各光孔和螺紋孔的中心孔 粗鏜 φ60H7 孔至 φ58 半精鏜 φ60H7 孔至 精鏜 φ60H7 孔 鉆 4φ12H8 底孔至 锪 4φ16 階梯孔 鉸 4φ12H8 孔 鉆 4M16螺紋底孔至 φ14 4M16螺紋孔端倒角 攻 4M16螺紋孔 T0lT01T0lT01T02T03T04T05T06T07T08T09T10T11φ100φ100φ100φ100φ3φ58φ60H7φ16φ12H8φ14φ16M16250320250320100040046052050020010035030010080408040406050306030305040200查 表確定切削速度和 進(jìn)給 量，然后根據(jù)式 vc=πdn/1000 、 vf=nf、vf=nZfz計(jì) 算各工步的主 軸轉(zhuǎn) 速和 進(jìn)給 速度。但應(yīng)先加工 A面，然后以 A面 (主要定位基面 )和兩個(gè)側(cè)面定位，用虎鉗從側(cè)面夾緊。注意事項(xiàng)① 啟動(dòng)機(jī)床回零后，檢查機(jī)床零點(diǎn)。 202 200 30 表 9—10 蓋板零件數(shù)控銑加工工序卡片 （單位名稱(chēng)）數(shù)控加工工序卡 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 材 料02 蓋板 限制工件在 X、 y方向的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)和 Z方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。制 訂 加工工序。 審定 加工車(chē)間 設(shè)備型號(hào) 夾具表 9—8 銅接頭工序卡 數(shù)控加工工序卡零件圖號(hào) 零件名稱(chēng) 文件編號(hào) 第 頁(yè)CFAD316Z0 銅接頭 CNC6132 三爪平卡盤(pán) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 編制 加工車(chē)間 設(shè)備型號(hào) 夾具表 9—5 銅接頭工序卡 機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào) 零件名
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