數(shù)控機床加工工藝實例分析(存儲版)
【正文】 面 備 注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長／ mm1234567891011T01T02T03T04T05T06T07T08T09T10Tllφ100 可轉位面銑刀 φ3 中心鉆 φ58 鏜刀 鏜刀 φ60H7 鏜刀 麻花鉆 φ16 階梯銑刀 φ12H8 鉸刀 φ14 麻花鉆 90176。自動自動自動自動自動自動自動自動自動自動自動自動自動自動編制 審核 批淮 年 月 日 共 頁 第 頁9． 4 數(shù)控 線 切割機床加工工 藝實 例分析 零件介 紹 按照技術要求，完成圖 9—14 所示內花鍵扳手零件的加工。并針對每類數(shù)控機床提供部分典型零件供學生進行實際的操作訓練，了解數(shù)控加工的生產(chǎn)實際，熟悉數(shù)控加工生產(chǎn)環(huán)境，掌握數(shù)控機床加工工藝分析、數(shù)控程序編制流程、方法和數(shù)控機床的操作技能， 以提高專業(yè)技術應用能力和綜合技能。 圖 9—15 零件裝夾位置 3．穿絲點的位置 根據(jù)圖紙所給參數(shù)，編制程序單生成切割軌跡時，注意穿絲點的位置（見圖 9—15 所示）；可以用軌跡跳步。min 1背 /側吃刀量/mm備注123456789lo11121314粗銑 A面 精銑 A面 粗銑 B面 精銑 B面，保證尺寸 15 鉆各光孔和螺紋孔的中心孔 粗鏜 φ60H7 孔至 φ58 半精鏜 φ60H7 孔至 精鏜 φ60H7 孔 鉆 4φ12H8 底孔至 锪 4φ16 階梯孔 鉸 4φ12H8 孔 鉆 4M16螺紋底孔至 φ14 4M16螺紋孔端倒角 攻 4M16螺紋孔 T0lT01T0lT01T02T03T04T05T06T07T08T09T10T11φ100φ100φ100φ100φ3φ58φ60H7φ16φ12H8φ14φ16M16250320250320100040046052050020010035030010080408040406050306030305040200查 表確定切削速度和 進給 量，然后根據(jù)式 vc=πdn/1000 、 vf=nf、vf=nZfz計 算各工步的主 軸轉 速和 進給 速度。但應先加工 A面，然后以 A面 (主要定位基面 )和兩個側面定位，用虎鉗從側面夾緊。注意事項① 啟動機床回零后，檢查機床零點。 202 200 30 表 9—10 蓋板零件數(shù)控銑加工工序卡片 （單位名稱）數(shù)控加工工序卡 零件名稱 零件圖號 材 料02 蓋板 限制工件在 X、 y方向的直線運動和 Z方向的旋轉運動。制 訂 加工工序。 審定 加工車間 設備型號 夾具表 9—8 銅接頭工序卡 數(shù)控加工工序卡零件圖號 零件名稱 文件編號 第 頁CFAD316Z0 銅接頭 CNC6132 三爪平卡盤 工步號 工步內容 刀具 量具及檢具 編制 加工車間 設備型號 夾具表 9—5 銅接頭工序卡 機械加工工序卡零件圖號 零件名
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