【正文】 動(dòng)強(qiáng)度 ： 在輸入程序并啟動(dòng)后，數(shù)控機(jī)床就自動(dòng)地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測(cè)量和裝夾等輔助時(shí)間，還可以節(jié)省車 間的占地面積，帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機(jī)床傳動(dòng)鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過(guò)數(shù)控裝置自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，其定位精度比較高，同時(shí)還可以利用數(shù)控軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償。數(shù)控機(jī)床的時(shí)間利用率高達(dá) 90%，而普通機(jī)床僅為 30%～ 50%。目前數(shù)控機(jī)床的最高進(jìn)給速度可達(dá)到 100m/min 以上，最小分辨率達(dá) 。還有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無(wú)需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，所以，比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高 3～ 4 倍甚至更高。 ② 加工質(zhì)量穩(wěn)定 ： 對(duì)于同一批零件，由于使用同一機(jī)床和刀具及同一加工程序，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡完全相同， 且數(shù)控機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好且質(zhì)量穩(wěn)定。因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。 ① 適應(yīng)性強(qiáng) ： 由于數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，所以數(shù)控機(jī)床能完成復(fù)雜型面的加工 ，特別是對(duì)于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的形狀復(fù)雜的零件，加工非常方便。圖 的實(shí)線所示為開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床框圖。 根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求， 選用經(jīng)濟(jì) 型數(shù)控車床可達(dá)到要求 。 ④ 選用機(jī)床應(yīng)與現(xiàn)有設(shè)備條件相適應(yīng)。如粗加工工序應(yīng)選擇功率較大的機(jī)床加工；在利用刀具做精細(xì)切削時(shí)，應(yīng)選擇轉(zhuǎn)速較高的機(jī)床。如直徑不大的導(dǎo)柱、導(dǎo)套等可選在臥式車床上加工，而外徑較大長(zhǎng)度較短的軸類零件，則應(yīng)選擇在立式車床上加工；小的零件的孔可用立式普通鉆床加工；而大工件上的孔宜在 搖臂鉆床上加工；對(duì)于孔徑和孔距要求比較高的孔，可選擇在坐標(biāo) 鏜床或立式鏜床上加工 ，以做到合理使用設(shè)備。 關(guān)鍵詞 ： 軸類零件；數(shù)控加工；工藝設(shè)計(jì)；工藝分析；刀具；切削用量；加工程序；加工注意事項(xiàng) 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 2 目 錄 目 錄 .............................................................. 2 1 機(jī)床的選用及簡(jiǎn)介 .................................................... 3 機(jī)床的選擇 ..................................................... 3 機(jī)床的組成 ..................................................... 4 數(shù)控機(jī)床的組成 .............................................. 4 數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床的組成 .................................... 4 機(jī)床的工作原理 ................................................. 4 數(shù)控機(jī)床的工作原理與工作方式 ................................ 4 機(jī)床的工作特點(diǎn) ................................................. 5 2 零件的工藝分析 ..................................................... 6 零件工藝分析 .................................................... 6 零件圖的分析 ................................................ 6 確定加工方案 .................................................... 7 加工路線和加工順序的確定 ....................................... 7 加工工藝路線 ................................................ 8 切削用量的選擇 ................................................. 8 刀具的選擇 .................................................... 11 3 加工工序的編排 ..................................................... 12 工序與工步的劃分 .............................................. 12 加工工序的編排 ................................................ 12 加工工序卡片 .................................................. 13 加工程序 ...................................................... 14 零件加工中的難點(diǎn)與解決方案 .................................... 17 4 數(shù)控車床操作注意事項(xiàng) .............................................. 18 5 結(jié)論 .............................................................. 19 6 參考文獻(xiàn) ........................................................... 20 北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 3 1 機(jī)床 的選用及簡(jiǎn)介 機(jī)床的選擇 在選擇機(jī)床時(shí)，即要考慮其生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，又要考慮其適用性和合理性。 按照說(shuō)明書要求將加工出零件，并對(duì)零件自檢數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，說(shuō)明在加工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。 本設(shè)計(jì) 通過(guò)對(duì)典型的數(shù)控車床軸類零件 工藝特點(diǎn)、 數(shù)控加工工藝的分析，給出了對(duì)于一般零件數(shù)控加工工藝分析的方法， 設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點(diǎn)。北京科技大學(xué)遠(yuǎn)程教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文 ） 1： 隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。數(shù)控加工制造技術(shù)正逐漸得到廣泛的應(yīng)用，對(duì)零件進(jìn)行編程加工之前，工藝分析具有非常重要的作用。設(shè)計(jì)說(shuō)明書以典型的數(shù)控車床軸類零件為例，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等，編寫加工零件的程序。 對(duì)于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。 其選擇的原則是：