【正文】 加工常用刀具的種類及特點(diǎn)　　數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄?！　‖F(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。 刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 （3）能使加工工件具有良好的加工精度和表面質(zhì)量（如表面粗糙度）。 （1）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。 （4）引起的加工誤差小。 （2）在機(jī)床上容易找正。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)（如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的），也可以是任意的一點(diǎn)（如車床）。加工過程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)即是程序的起點(diǎn)又是程序的終點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。若對(duì)刀精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的關(guān)系。由于程序段從該點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)又稱為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)位置的確定在編程時(shí)，應(yīng)正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置。 3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。，還要考慮以下幾點(diǎn)： 1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。在選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）力求設(shè)計(jì)、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 （4）先內(nèi)型腔加工工序，后外型腔加工工序。 （2）如果一次裝夾進(jìn)行多道加工工時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形。數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則。 （3）按刀具劃分工序的原則。 （1）按工序集中劃分工序的原則。例如，單純銑輪廓表面或銑槽的簡(jiǎn)單中小型零件，選擇數(shù)控銑床進(jìn)行加工較好；而大型非圓曲線、曲面的加工或者是不僅需要銑削而且有孔系加工的零件，在數(shù)控鏜銑加工中心上加工較好。例如可在兩軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床上用錐形銑刀或鼓形銑刀，采用多次行切的方法進(jìn)行加工，為提高零件的表面加工質(zhì)量，對(duì)少量的加工殘痕可用手工修磨。 具有變斜角的外形輪廓，若單純從技術(shù)上考慮，最好的加工方案是采用多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，這樣不但生產(chǎn)效率高，而且加工質(zhì)量也好。其中平面類零件中的斜面輪廓，有固定斜角的外形輪廓和變斜角的外形輪廓兩種，一個(gè)有固定斜角的斜面可以采用不同的刀具進(jìn)行加工。例如，對(duì)于孔徑不大的,it7級(jí)精度的孔，最終的加工方法選擇精鉸孔時(shí)，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。對(duì)這些加工部位僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成型的加工方案。此外還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際情況。例如，加工it7級(jí)精度的孔，采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求，如果加工箱體類零件的孔，一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削加工。總之，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程第二章數(shù)控加工工藝 加工方法的選擇應(yīng)以滿足加工精度和表面粗糙度的要求為原則。數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。節(jié)點(diǎn)的計(jì)算很復(fù)雜，手工計(jì)算繁瑣、效率低，通常借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)計(jì)算。對(duì)于平面輪廓是直線和圓以外的非圓曲線，如漸開線、樣條曲線等，在數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí)要采用直線或圓弧逼近它們，即將這些曲線按等間距或等弧長(zhǎng)分割成許多小段，用直線或圓弧逼近這些小段，從而取代非圓曲線。根據(jù)工件形狀和定位裝夾方式設(shè)定加工坐標(biāo)系，編程數(shù)值計(jì)算包括工件輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算。刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是以一系列與零件輪廓相關(guān)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)點(diǎn)給出的，這些數(shù)據(jù)點(diǎn)控制著加工過程中刀具移動(dòng)的位置，依據(jù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的組合形成不同形式的加工輪廓。由于數(shù)控程序的使用，使得數(shù)控加工過程同機(jī)械加工技術(shù)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)以及數(shù)字計(jì)算緊密地結(jié)合在一起，從而能夠完成各種復(fù)雜形狀零件的機(jī)械加工。在零件加工過程中引入數(shù)字控制技術(shù)后，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡完全按照數(shù)控系統(tǒng)的指令移動(dòng)，這些不同指令的組合稱為數(shù)控程序。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。CNC系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。（2） 數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡(jiǎn)稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計(jì)算機(jī)代替稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。國(guó)際定義為：數(shù)控機(jī)床是一種有程序控制的機(jī)床。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)(Computer Numerical Control ) 數(shù)控機(jī)床（Numerical Control MACHINE TOOLS)技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。數(shù)控(Numerical Control,NC 數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。 這里先介紹“數(shù)控”，“數(shù)控機(jī)床”,“數(shù)控系統(tǒng)”等基本概念。關(guān)鍵詞 工藝分析,編程方案,進(jìn)給路線,尺寸控制目錄摘 要 ……………………………………………………（2）第1章 數(shù)控加工技術(shù)概述………………………………（5） 數(shù)控技術(shù)……………………………………………… …（5） 第2章 數(shù)控加工工藝……………………………………（8） ……………………………………………（8） ………………………………………（9） ………………………………………………… （9） ………………………………（10） ……………………………………………（10） ……………………………………（11）第3章 數(shù)控和加工程序的格式及編程方法 …………（15） 程序的結(jié)構(gòu)……………… ………………………………（15） 程序的格 ……………………………………………… （16） ……………………………………………（16） ………………………………………（16） ………………………………………（17） 數(shù)控程序的編制方法及步驟 ……………………………（19）第4章 具體零件加工 …………………………………（21）…………………………………………（22）……………………………（22）…………………………………（22）……………………………………………（23） ………………………………………（23）…………………………………（27）第5章 零件圖加工步驟…………………………………（28）………………………………………………（28）結(jié)論 ………………………………………………………（29）致謝…………………………………………………………（30）參考文獻(xiàn)……………………………………………………（31）第一章數(shù)控加工技術(shù)概述 數(shù)控技術(shù)是本世紀(jì)中期發(fā)展起來的機(jī)床控制技術(shù)，是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。而對(duì)于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等