【正文】 YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（A）8 （B）9 （C）10 （D）131高速鋼刀具的合理前角（ B ）硬質(zhì)合金刀具的合理前角。1金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工（ B ）。 （C）Kr≤90176。（A）Kr≥90176。（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：12HSK刀柄柄部錐度為（ B ）。（A）硬度 （B）紅硬性 （C）耐磨性 （D）韌性和硬度HRC表示（ D ）。（A）鑄鐵和有色金屬 （B）合金鋼 （C）不銹鋼和高硬度鋼 （D）工具鋼和淬火鋼下列那種刀具材料硬度最高（ A ）。（A）HRC45－50間 （B）HRC50－60間 （C）HRC60以上 （D）HRC30以上數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)，但（ A ）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。 （A）硬質(zhì)合金 （B）人造金剛石 （C）陶瓷 （D）高速鋼用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（ A ）現(xiàn)象。要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。=10176。go=10176。Kr162。ls= 3176。ao=ao162。=45176。（1）45176。ls= 5176。ao=ao162。=35176。什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？四、分析題外圓車刀：Kr=90176。4）、工藝系統(tǒng)剛性差，容易產(chǎn)生振動時，應(yīng)取較小的以增強(qiáng)刀具對振動的阻尼作用。2）、工件材料的強(qiáng)度、硬度高時，宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時，主后刀面的摩擦對已加工表面質(zhì)量和刀具磨損影響較大，此時應(yīng)取較大的后角；加工脆性材料時，切削力集中在切削刃附近，為強(qiáng)化切削刃，宜選取較小的后角。3. 后角的作用和選擇原則是什么？答：后角的主要作用是減小后面和過渡表面與已加工表面之間的摩擦，影響楔角β0的大小，從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度。有時主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時，則應(yīng)選用κr＝90176。的車刀。4）、單件小批生產(chǎn)時，希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面，則應(yīng)選用通用性較好的κr＝45176。3）、工藝系統(tǒng)低（如車細(xì)長軸、薄壁筒）時，應(yīng)取較大的主偏角，甚至取κr≥90176?！?0176。其主要選擇原則為：1）、粗加工和半精加工時，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選擇較大的主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。6）、數(shù)控機(jī)床、自動線刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性，一般選用較小的前角。4）、粗加工時取較小前角甚至負(fù)前角；精加工時應(yīng)取較大前角。2）、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低時，可取較大前角；當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高時，可取較小前角。而取負(fù)前角的目的在于發(fā)送切削刃受力善和散熱條件，提高切削刃強(qiáng)度和而沖擊能力。刀具材料④.工作材料前角的作用和選擇原則是什么？答：前角有正前角和負(fù)前角之分，其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。單位為min。（ ）選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。? ）前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。√ ）外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。）精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（ )刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。( √二、判斷題（正確的打√，錯誤的打）用中等切削速度切削塑性金屬時最容易產(chǎn)生積屑瘤。（A）正前角； （B）負(fù)前角； （C）0176。1（ A ）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。1切斷、車端面時，刀尖的安裝位置應(yīng)（ B ），否則容易打刀。（A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f （B）每齒進(jìn)給量fz （C）進(jìn)給速度vf （D）線速度vc1刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B ）。（D） 空氣切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（ C ）（A）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最??；（B）進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；（C）切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最??；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小；粗車細(xì)長軸外圓時，刀尖的安裝位置應(yīng)（ A ），目的是增加阻尼作用。 （B） 工件 （C） 切屑（A） 刀具（A） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（B） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（C） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f；（D） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f。 （B） 后角 （A）二個 （B）四個 （C）三個 （D）五個在切削平面內(nèi)測量的車刀角度是 （ D ）。 （A）apfvc （B）ap vc f （C）vc fap （D）fap vc確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（ C ）。（A）切削速度（C）單元切屑 ）。數(shù)控加工工藝習(xí)題冊第1章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)一、單項選擇題切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（D（A）帶狀切屑（B）擠裂切屑 (D) 崩碎切屑切削用量是指（D ）。（B）進(jìn)給量 （C）切削深度（D）三者都是切削用量選擇的一般順序是（ A ）。 （A）go 和ao （B）ao 和Kr′ （C）Kr 和ao （D）λs和Kr′分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。（A）前角 （C） 楔角 （D） 刃傾角車削用量的選擇原則是：粗車時，一般 （ A ），最后確定一個合適的切削速度v。車削時的切削熱大部分由（ C ）傳散出去。（A）比軸中心稍高一些 （B）與軸中心線等高 （C）比軸中心略低一些 （D）與軸中心線高度無關(guān)1數(shù)控編程時，通常用F指令表示刀具與工件的相對運(yùn)動速度，其大小為（ C ）。（A）前角； （B）刃傾角； （C）后角； （D）主偏角。（A）比軸中心略低一些； （B）與軸中心線等高； （C）比軸中心稍高一些； （D）與軸中心線高度無關(guān)。（A）帶狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）粒狀切屑 （D）崩碎切屑1為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（ C ）。前角； （D）任意前角。( )在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。 （ ）主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差?！?（（）進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為m/min。（ √ ）背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的，因而與機(jī)床功率和剛度無關(guān)。（　√　）三、簡答題什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么叫刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？ 答：1）.將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2）.刀具從刃磨開始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過的總切削時間T，稱為刀具的耐用度。3）.影響因素有：①.切削用量②.刀具幾何參數(shù)③。取正前角的目的是為了減小切屑被切下時的彈塑性變形和切屑流出時與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高刀具壽命和已加工表面質(zhì)量，刀以應(yīng)盡可能采用正前角。其選擇原則主要以下原則選?。?）、加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角。3）、當(dāng)?shù)毒卟牧系目箯潖?qiáng)度和韌性較低時，取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質(zhì)合金刀具小。5）、工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時，宜選圈套前角，以減小切削力和振動。主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。2）加工很硬的材料，如淬硬鋼和冷硬鑄鐵時，為減少單位長度切削刃上的負(fù)荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應(yīng)取κr＝10176。工藝系統(tǒng)好的取小值，反之取大值。以減小背向力Fp，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。或90176。5）、需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。的刀具。后角的選擇原則：1）、粗加工時，為保證刀具強(qiáng)度，應(yīng)選較小的后角；精加工時，以保證表面質(zhì)量，應(yīng)取較大的后角。3）、對于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀），為減少重磨后刀具尺寸變化，應(yīng)取較小的后角。切削液的作用有哪些？答：切削液的作用主要有以下幾個方面：1）、冷卻作用；2）、潤滑作用；3）、清洗作用；4）、防銹作用。Kr162。go=8176。=10176。要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。端面車刀：Kr=Kr162。go= 5176。=6176。（2）內(nèi)孔鏜刀：Kr=75176。=15176。ao=ao162。ls= 10176。第2章 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇一、單項選擇題切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（ D ）材料制造較合適。（A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴(kuò)張 （D）無法確定刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（ C ）。（A）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化（C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化（D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化YG類硬質(zhì)合金主要用于加工（　A　）材料。（A）金剛石 （B）硬質(zhì)合金 （C）高速鋼 （D）陶瓷刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（ B