【正文】 行內(nèi)孔精加工到所要求的尺寸，走刀路線以及加工部位與粗車一樣。 圖61件二零件圖 確定裝夾方案將其毛坯的任意端用三爪卡盤裝夾固定，從新對刀進(jìn)行加工，然后車削另一端表（可利用尾座上的鉆頭打一個中心孔，然后用頂針頂住。表56 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱代號零件名稱圓錐螺紋配合（件一）零件圖號01程序編號O0001工步號刀具號刀具名稱刀具型號刀片型號刀片牌號刀具半徑/mm備注01T0145度硬質(zhì)合金外圓粗車刀PCGCL252509QCCMT097308GC43502T0230度硬質(zhì)合金外圓精車刀PCGCL252509QCCMT097308GC43503T03切槽刀（寬為3mm）PCGCL252509QCCMT097308GC43504T0460度螺紋刀PCGCL252509QCCMT097308GC435編制指導(dǎo)老師審核批準(zhǔn)共一頁黃波袁永富第一頁表57數(shù)控加工工序卡片（工廠）數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號圓錐螺紋配合圓錐螺紋配合（件一）45鋼01工序號程序編號夾具編號使用設(shè)備車間1O0001001（三爪卡盤）C26136HK學(xué)院數(shù)控車削加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速（r/mm）進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量/mm備注01粗車外表面T01080015002精車削表面T02015008003切斷/切槽T03030030004車螺紋T043400400編制指導(dǎo)老師審核批準(zhǔn)共一頁共一頁黃波袁永富宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院6圓錐螺紋配合件二的工藝方案 零件圖工藝分析該零件如圖61所示，件由內(nèi)孔和內(nèi)圓錐孔組成。根據(jù)我院的機(jī)床的性能分析，車削循環(huán)時，確定其粗車時背吃刀量2mm。進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。車直線和圓弧輪廓時。并充分發(fā)揮機(jī)床的性能最大限度地提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本。切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速，背吃刀量及進(jìn)給速度等。要考慮到刀具從停止?fàn)顟B(tài)達(dá)到指定的進(jìn)給速度或從指定的進(jìn)給速度降至零，驅(qū)動系統(tǒng)必須有一個過度過程，沿軸向的加工路線長度，除保證加工螺紋長度外，還應(yīng)增加2~5mm的刀具切入距離和1~2mm的刀具切出距離，以保證加工正常進(jìn)行，有必要時最后一刀還須重復(fù)車幾次，以保證加工質(zhì)量。圖53為走刀路線圖用為3mm的切槽刀進(jìn)行切槽加工。由于是粗加工，可選一把刀具將整個外表面車削成型，其中倒角，切槽及加工螺紋等工序暫時不用考慮，但必須為以后的加工留有足夠的余量。 確定加工方案采用三爪自定心卡盤夾持右端——車左端面——粗、精車左端各段——切槽——粗精螺紋加工。結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，加工過程中一定要保證尺寸和形位精度。工序內(nèi)容：加工中使用的刀具較多時，為了減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，可以將一把刀具所加工的內(nèi)容安排在一個工序（或工步）中。低濃度的乳化液主要起冷卻作用，用于粗加工和磨削加工；高濃度的乳化液主要起潤滑作用，用于精加工。表41冷卻液主要成分及作用冷卻液名稱主要成分主要作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤滑、清洗切削油礦物油、動植物油、極壓油添加劑或油性潤滑該工件材料為45鋼，為了避免刀具與工件摩擦產(chǎn)生大量熱影響工件精度，在加工時主要是以冷卻為主，多采用乳化液作為冷卻液。 冷卻液的選擇由于在切削加工過程在，被切削層金屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦要產(chǎn)生大量的熱——切削熱。由于三爪卡盤具有自動定心功能，最終選擇夾具31如圖所示：圖31三爪卡盤4量具與冷卻液的的選擇 量具的選擇在數(shù)控車削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測量工具，量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測量工具。因此，必須慎重考慮夾持時的支撐點(diǎn)、定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)。主軸的轉(zhuǎn)速范圍在50—2000r/min，電壓為3380V 電源頻率為50HZ，系統(tǒng)為FANUC，具有較高可操作性，功能齊全和加工精度好的優(yōu)點(diǎn)。3設(shè)備的選擇 機(jī)床的選擇根據(jù)我院現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床及加工的對象來分析，我院的數(shù)控機(jī)床都能完成對此零件的加工。 加工精度分析 通過上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施，該零件最高精度等級為IT（7）級，該零件公差值只偏向一邊，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量和制造的經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能。工藝制定的合理與否，對程序編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影響。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。自己利用設(shè)備執(zhí)行零件的實(shí)體加工，加工出合格的零件。緒論進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，隨著計算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷朝著高速化、高精度復(fù)合化、智能化及信息網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，從而提高所加工零件精度，提高生產(chǎn)效率、節(jié)約加工成本。它突出了數(shù)控加工的特點(diǎn)及零件加工過程中的工藝性特點(diǎn)。 1概述數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。對于外圓直徑相差不大的軸一般以棒料為主。 加工余量的分析加工余量是指加工過程中從加工表面切除金屬層的厚度。精車完成。它的選擇原則是：盡量選擇零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；考慮到本課題的加工零件均是棒料類，所以定位基準(zhǔn)就是軸心線與零件右端面的相交點(diǎn)。 設(shè)備的介紹我院數(shù)控機(jī)床型號為C2—6136HK是由重慶第二機(jī)床廠生產(chǎn)的，機(jī)床為360750 CNC LATHE。必須保證最小的夾緊變形，工件加工時切削力大，需要的夾緊力也大，但不能把工件夾變形。由于該零件材料是45鋼一般不會產(chǎn)生夾緊變形，零件尺寸小、結(jié)構(gòu)和形狀比較簡單，不需要用專用夾具，所以只需要用三爪定位卡盤和一輔助裝夾的墊片。對一般精度高的零件選用千分尺。為了提高加零件的精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進(jìn)行冷卻，以避免造成“燒刀”的現(xiàn)象和零件精度的影響。其性能介于水溶液和切削油之間，使用時根據(jù)需要將乳化膏按重量稀釋成一定濃度的水溶液。圖51件一零件圖數(shù)控車床加工工藝設(shè)計是在制定了工藝路線的基礎(chǔ)上兼顧考慮程序編制的要求，安排數(shù)控車床工序的具體內(nèi)容和工步順序。 工藝分析零件材料為45鋼料,該零件由外螺紋、錐面、切槽、圓弧、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋等工藝過程組成。在裝夾過成中，