【正文】 /min，利用DD130雙鋼輪壓路機（碾輪寬、自重大）能取得較好的平整度。碾壓初始溫度不低于160℃。⑷瀝青混合料壓實①普通抗車轍瀝青砼碾壓（普通瀝青混合料由于摻入抗車轍劑，所以應當在高溫下完成碾壓）。⑧施工過程中，因各種原因造成停機時間超過半小時以上，組織攤鋪機抬板清理，形成一道橫接縫。⑥當攤鋪3050米時，由質(zhì)檢員測出鋪料的溫度后，決定上壓路機碾壓。⑤在攤鋪過程中，攤鋪的混合料必須得到有效的振動和壓實，攤鋪中要及時進行路面質(zhì)量檢查，對表面不平整、局部混合料明顯離析和新鋪面有明顯的拖痕的情況，應及時地組織人員進行處理，攤鋪機后設專人跟機，對局部攤鋪缺陷進行人工修整，如有個別壓碎骨料必須在初壓后及時清除，用點豆法進行填補，嚴禁大面積撒料。④攤鋪機作業(yè)時，由專人負責機前兩邊端料，專人負責機后平邊、專人指揮料車，料車緩慢行駛，靠上攤鋪機時嚴禁撞擊攤鋪機，～3米處，掛空擋，輕踩剎車，以不溜車為宜，靠攤鋪機推動前進。③攤鋪機起步后，當攤鋪5－10m后，質(zhì)檢人員要立即組織用細線橫向檢查攤鋪厚度、橫坡，并及時進行調(diào)試，厚度和橫坡調(diào)整無誤時繼續(xù)攤鋪攤鋪機的攤鋪速度要控制在每分鐘23米，攤鋪速度保持均勻，不得隨意改變，中間不得有停機待料現(xiàn)象，保持攤鋪的連續(xù)性和勻速性。普通瀝青加熱溫度不應超過165℃，改性瀝青加熱溫度不應超過175℃，不得低于160℃。遇寬度漸變段時，標出攤鋪機行走軌跡；遇超高段時，提醒攤鋪機手注意高程變化；攤鋪過程中，要隨時檢測高程，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。⑶瀝青混凝土的攤鋪①瀝青砼攤鋪時采用非接觸式聲納平衡梁對結(jié)構(gòu)厚度嚴格控制，并有效提高路面平整度。⑤拌合站駐地質(zhì)量員監(jiān)控混合料拌和質(zhì)量及出廠溫度，外觀或出廠溫度有問題的混合料禁止出廠。④為確保攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，每天按日產(chǎn)量和攤鋪能力計算調(diào)配運輸車輛，保證施工過程中攤鋪機前方始終保持有運料車在等候卸料，開始攤鋪時等侯卸料的運車不少于5輛并且不多余15輛。這時卸料車掛空檔，由攤鋪機推動向前行駛，直至卸料完畢離去。③運料車在卸料前打開蓬蓋由監(jiān)理工程師檢查溫度和外觀，不符合施工溫度要求的一律不得鋪筑。為保溫、防雨、防遺灑及其環(huán)境保護的要求，運料車加裝液壓式自動蓬蓋，運料車經(jīng)外觀和溫度檢測合格后，關閉蓬蓋，運送至現(xiàn)場。為防止瀝青與車廂板的粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合液（柴油和水的比例為1:3），但不得有余液積聚在車廂底部。③攤鋪瀝青混合料前，對銑刨面或下承層面浮動顆粒進行清掃去除，浮塵采用鼓風機吹凈，下封層或粘層已經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行攤鋪作業(yè)。瀝青混合料施工工藝框圖見附表2⑴施工準備階段①本工程采用瀝青混合料為：4cm橡膠瀝青混凝土ARAC—13C，7cm粗粒式瀝青混凝土AC—25（C），瀝青砼材料均采用廠家集中拌合。在鋪筑瀝青混合料前不得開放交通，并且瀝青混合料應在24小時內(nèi)完成攤鋪，以免污染封層。⑤養(yǎng)生碾壓完成2～3km/h，來回碾壓2遍，碾壓過程中壓路機不得隨意剎車或掉頭，碾壓必須在10～20碎石撒布前要對撒布車進行認真調(diào)試和標定，撒布量按8～11㎏/㎡控制，灑布溫度控制在80℃以上，碎石撒布要均勻，對于局部碎石撒布量不足的地方，應及時人工補足。為了提高與防水粘結(jié)層的結(jié)合，碎石在灑布前采用普通瀝青進行預拌，%。碎石在使用前進行篩分，~，撒布量為滿鋪的70%~80%。灑布完畢在撒鋪碎石前禁止任何車輛或行人通過已灑布好的橡膠瀝青層。技術指標如下：項目技術指標180℃旋轉(zhuǎn)黏度～25℃針入度（）30～70軟化點（℃）60彈性恢復（%）605℃延度（cm）5薄膜烘箱老化后質(zhì)量損失（%）25℃針入度比（%）805℃延度比（%）40②橡膠瀝青灑布由JG5160GLQ智能橡膠瀝青灑布車執(zhí)行橡膠瀝青灑布作業(yè)，灑布前，要對灑布車進行認真的調(diào)試標定，～，灑布溫度控制在190～195℃，灑布車在整個灑布過程中，始終保持勻速行駛，確保灑布均勻。 試灑：正式施工前，在非本道路上進行試灑，以確定各個設備的施工參數(shù)，為正式噴灑提供依據(jù)。下承層準備：下承層表面顆粒清掃干凈，用鼓風機將表面浮塵吹凈，并且吹干表面潮濕的區(qū)域，對路沿石等人工構(gòu)造物用塑料布進行覆蓋，防止被瀝青污染。通過派駐質(zhì)量人員在廠家監(jiān)督橡膠瀝青的生產(chǎn)工藝。灑布與瀝青砼攤鋪安排在同一天，待乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完成后，立刻進行瀝青砼攤鋪，以免污染粘層。當大氣溫度高于10℃時機路面表面干燥的情況下方可噴灑作業(yè)。乳化瀝青使用前應對其進行取樣試驗，各項指標需滿足《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF402004）中的技術要求，其中乳化瀝青中瀝青含量不得小于50%，并且必須經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理工程師考察通過后的廠家供貨。攤鋪、碾壓完成后撒水保濕養(yǎng)生至少7d，養(yǎng)生期間封閉交通；為提高水的利用率、減少水分損失，在灑水后立即用土工布覆蓋。碾壓過程中混合料的表面層始終保持濕潤。壓實后表面應平整，無輪跡或隆起、裂紋、搓板及起皮、松散等現(xiàn)象,壓實度達到重型擊實試驗確定的最大干容重的98%。⑶混合料碾壓：混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。采用自卸汽車上料，自卸汽車配備液壓式封閉裝置，在運輸過程中，對混合料嚴密封閉，以防運輸過程中水分蒸發(fā)，防止沿途遺灑或粉塵飛揚。⑵拌和好的混合料盡快進行攤鋪。（摻3%水泥）⑴為保證施工質(zhì)量，基層材料全部采用從有資質(zhì)并經(jīng)甲方及質(zhì)量監(jiān)督站認可的廠家集中拌和供應。刨除范圍采用C25早強混凝土澆筑，并振搗密實，其強度不低于設計要求?；謴驮瓩z查井井蓋至設計高程，對老檢查井采用4個Φ8mmU型HPB235鋼筋，與井圈點焊固定。根據(jù)設計道路高程，拆除現(xiàn)況檢查井井蓋及部分井筒后，砌筑 C40混凝土預制至對應標高，預制塊底部與檢查井間為1cm厚水泥砂漿臥底。⑵早強砼加鋪瀝青砼面層前需進行拉毛，并設置瀝青防水粘結(jié)層，~㎡；~㎜單一粒徑碎石，灑布量為滿鋪的70%~80%。砌完的路緣石外觀直線段要順直，弧線段要圓滑。為確保砌筑緣石直順度，施工時必須掛雙線，同時控制緣石高程和垂直。⑵路緣石施工按測量設定的平面與高程位置刨槽、找平、澆筑混凝土基礎后安裝路緣石。彎道處方磚砌筑采用放射式加楔方法。鋪砌合格后方可用噴壺撒水，撒水前必須行進敲實，鋪砌后次日用1：1水泥砂漿灌縫。步道磚鋪裝采用傳統(tǒng)方法，采用5米沖筋碼帶，砌筑中砂要保證合理的含水量，挑選技術過關的職工鋪筑，確保一次成活。⑷步道磚砌筑時，按控制點定出方格坐標，并掛線，按分段沖筋隨時檢查位置與高程。 ⑵級配碎石基層①碎石基層按虛厚一次鋪齊；②碾壓前先潑水，水量3至4kg/㎡；碾壓以“先慢后快，先輕后重”為宜，壓路機應逐次倒軸碾壓；先用6t至8t壓路機穩(wěn)定碎石，碾速每分鐘25至30m；碾壓4至6遍，找補完成后，換用12t以上壓路機繼續(xù)碾壓，碾速每分鐘30至35m，隨壓隨灑水，碾壓6至10遍；③如發(fā)現(xiàn)碎石棱角呈圓形或形成過多石屑，即表明“過碾”，將部分碎石挖出，添加新料再碾壓。 ②經(jīng)過銑刨后的路面必須平順，銑刨后不允許出現(xiàn)10mm以上的凸包和凹槽。銑刨完成的路面在攤鋪之前定期灑水降塵?，F(xiàn)場銑刨與廢料清理同時進行，廢料運至渣土消納場。⑵機械準備：德國維特根W2000DC銑刨機一臺、T815廢料車10輛、ZL50D鏟車一臺，CS108水車一臺。⑴施工準備階段，測量人員根據(jù)圖紙所標注的銑刨范圍，