【正文】 光，初凝4h后及時(shí)進(jìn)行專人灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑速度不宜過快，振搗間距不超50cm。（3）、砼澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)具備2臺(tái)以上插入式振搗器，而且砼工應(yīng)及時(shí)到位，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)一名管理人員指揮混凝土澆筑。、頂板砼澆筑（1）、本電力工程結(jié)構(gòu)采用C25砼。里模及小室內(nèi)支撐必須加設(shè)剪力撐，以防模板歪斜和砼澆筑時(shí)跑模。10柱 墻 梁＋4 －5相鄰兩板面高底差2表面平整度（2m長(zhǎng)度）5（4）、支撐必須牢固，支撐后背在土體上時(shí)應(yīng)加設(shè)木墊塊，嚴(yán)禁直接撐在土層中或用磚作墊。（3）、現(xiàn)澆砼模板安裝允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位移5底模上表面標(biāo)高177?；炷潦┕たp處模板與結(jié)構(gòu)間用厚1cm、寬3cm的海綿條縱向全斷面粘貼密實(shí)。安裝里模前，應(yīng)進(jìn)行梯克的鑿毛和吹洗。（2）、側(cè)墻及頂板里層模板及支撐安裝應(yīng)在側(cè)墻鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行。模板拼縫必須嚴(yán)密。5板 墻177。10焊接預(yù)埋件中心位移5水平高差＋3 0受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼筋間距綁扎骨架177。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。10排距177。10箍筋間距177。20骨架的寬、高177。（6）、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬177。（4）、鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d。（2）、受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤，二 、三級(jí)鋼筋可不作彎鉤。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用綁絲扎牢，不得有漏綁現(xiàn)象。、底板鋼筋綁扎（1）、墊層砼經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收完畢，方可進(jìn)行底板鋼筋的綁扎。墊層厚度、寬度符合要求。保證墊層模板直順、平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。支模時(shí)，按照技術(shù)交底給定的中心、高程及寬度尺寸，用鋼筋短頭定出模板內(nèi)邊線，并以此安裝墊層模板。溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探并作好記錄，及時(shí)約請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并作好隱檢記錄。溝槽開挖過程中，測(cè)量人員及時(shí)跟槽測(cè)設(shè)槽底高程，嚴(yán)禁超挖。、電力結(jié)構(gòu)井室砌筑電力方溝及結(jié)構(gòu)井室開槽采取機(jī)械開挖，人工配合清槽方式進(jìn)行。遇管孔試通不合格時(shí)，應(yīng)予返工，保證其整改后管孔試通達(dá)到合格為止。鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)在管塊的對(duì)角位置設(shè)置兩根拉棒以試通管孔；其拉棒外徑應(yīng)小于管塊的標(biāo)稱孔徑3～5mm。、管道安裝（1）管道選用甲方認(rèn)定廠家生產(chǎn)的管材，工程所有材料應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品并由監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。、墊層混凝土澆筑溝槽清理完畢支模澆注混凝土墊層，搗固密實(shí)，抹面平整，初凝后應(yīng)覆蓋草簾等物并灑水養(yǎng)護(hù)。開挖土方根據(jù)場(chǎng)地條件堆于槽口1m外，堆土高度不大于2m。箱涵頂面填土?xí)r，第一層攤鋪厚度大于30ｃｍ，以防止劇烈沖擊，非道路段涵頂蓋板覆土小于70cm時(shí)不得采用機(jī)械碾壓。回填需防水層建成并且涵臺(tái)砼、涵底鋪砌砂漿強(qiáng)度達(dá)到70％以后才進(jìn)行，回填材料采用透水性材料（塑性指數(shù)小于6）。對(duì)混凝土外露面，待表面收漿，凝固后即用草簾等物覆蓋，并經(jīng)常在模板及草簾上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)不少于7天?；炷琉B(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑥b：當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)有顯著變化，或基礎(chǔ)位于挖填方銜接點(diǎn)，應(yīng)增加變形縫并報(bào)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)?；炷恋臐仓?在鋼筋全部綁扎好之后，將砼蓋板半幅分次澆筑，或用斜層法從兩端對(duì)稱地向跨中澆筑，在跨中合攏，為避免支架不均勻沉陷的影響，澆筑工作宜盡量快速進(jìn)行，以便在混凝土失去塑性前完成。 ④為保證混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。 ｃ：鋼筋骨架的拼裝：用焊接的方法拼接骨架時(shí)，應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置。鋼筋的焊接采用搭疊式電弧焊接，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致以減少偏心。如斜筋彎起點(diǎn)之間的距離較大，應(yīng)在中間部分適當(dāng)增加短段焊接，以便有效地固定各層主鋼筋。鋼筋骨架安裝： ａ骨架制作：在支架上澆筑鋼筋混凝土蓋板時(shí)，應(yīng)先在模板內(nèi)制成平面骨架，制作鋼筋骨架時(shí)，須焊扎堅(jiān)固。 ② f: 在滿足強(qiáng)度要求前提下，對(duì)砼的外觀質(zhì)量須嚴(yán)格要求，混凝土工程凡外露的模板，應(yīng)采用2m2鋼模板或膠合板（厚度應(yīng)大于2cm），或粗面木材料以厚膠合板或襯以金屬板。鋼管的間距不大于撐桿件。支架和模板的安裝 ａ：安裝前按圖紙要求檢查支架和自制模板的尺寸與形狀，合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。人工按30cm一層大致找平，采用2臺(tái)插入式振動(dòng)密實(shí)，并要求振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)不能觸及模板。一切支撐及拉桿等固定就位后，自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性，涵洞凈空等，并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。按模板高度分上、中、下在模板兩側(cè)設(shè)置木制斜撐。箱涵施工前，根據(jù)承載力檢測(cè)資料，若有軟基處理，則在清除軟基后，鋪設(shè)級(jí)配碎石，清除基礎(chǔ)表面泥土、砂漿等，并進(jìn)行鑿毛，根據(jù)其軸線中樁，端頭樁等按設(shè)計(jì)用全站儀放出墻身線，并在基礎(chǔ)上彈出墨線，沿墨線架立鋼模，以防止模板下部變形，各拉桿通過蝴蝶扣與模板背側(cè)鋼管連接，拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)后，用石灰撒出基坑開挖線；由進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè)并加密的水準(zhǔn)點(diǎn)沿通道軸線、基坑處兩端頭，中樁以及左右各1/4釘木樁，并將高程引至各木樁，以便檢測(cè)開挖深度。復(fù)核原設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)新測(cè)地面線確定原進(jìn)出口設(shè)計(jì)高程是否能滿足實(shí)際需要，然后結(jié)合涵洞通用圖作出施工圖，報(bào)監(jiān)理工程師審批。排水管道工程的隱蔽工程驗(yàn)收合格后需及時(shí)回填管溝，回填土應(yīng)分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度為15cm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填土應(yīng)按填土的要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收。⑹預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一律做出路幅外1米處，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管臨時(shí)采用240磚墻封堵。⑸井砌好后應(yīng)及時(shí)安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合。磚砌園形檢查井，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)收進(jìn)。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即可砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。⑴井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)要求，管子排好后可開始砌井。⑵按照鋼筋保護(hù)層厚度的要求，制作規(guī)范的砂漿墊塊，并根據(jù)主筋長(zhǎng)度、直徑，恰當(dāng)布置墊塊，并縛牢在鋼筋上。⑷待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚l0mm，用弧形抹子擠壓成型，初凝后趕光壓實(shí)。⑶抹第一層水泥砂漿厚15mm壓實(shí)，使管壁粘結(jié)牢固。⑵鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注砼管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，插入管座的深度為l0cm。⑶抹帶完成后，立即用草袋覆蓋保慍。⑵對(duì)于≥700的管道，管縫超過lOmm，抹帶時(shí)應(yīng)在管內(nèi)擋口處用薄片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實(shí)再分層施做。雨水工程采用水泥砂漿抹帶，污水工程采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶．：⑴抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。⑷本工程采用機(jī)械和人工配合下管，管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。⑴管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始。．澆注時(shí)先從一側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對(duì)側(cè)的混凝土與灌注一側(cè)砼高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致。②施工工藝、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。水應(yīng)潔凈，不含有害雜質(zhì)，也可采用一般飲用水標(biāo)準(zhǔn)。3）當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過三個(gè)月時(shí)，還應(yīng)按不同情況分別取樣試驗(yàn)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)試驗(yàn)的結(jié)果使用，承包人應(yīng)承擔(dān)試驗(yàn)的全部費(fèi)用。1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除附有出廠合格證外，應(yīng)有廠家的試驗(yàn)報(bào)告，以表明該批水泥品種和標(biāo)號(hào)是經(jīng)過試驗(yàn)與分析井符合標(biāo)準(zhǔn)。⑶在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，應(yīng)作鑿毛處理，除掉水泥薄膜和表面上松動(dòng)石子或軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，并將殘留在砼表面的積水清除，并鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層后再灌注。模板檢驗(yàn)合格后及時(shí)澆筑砼，砼應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，待基礎(chǔ)終凝后用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)．平基成型后應(yīng)留毛面以利與管座結(jié)合。⑻管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應(yīng)先將淤泥清除，后換土或做碎石處理，使地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑹管溝開挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師協(xié)同處理。⑷管溝開挖時(shí)，先進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)核無誤后可指揮挖掘機(jī)由臨時(shí)便道進(jìn)入管溝開挖范圍進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側(cè)，．5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。當(dāng)管溝挖深超過2m時(shí)應(yīng)分層開挖：邊坡不變，層間留臺(tái)寬度為lm。⑴管溝開挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，可采用人工挖探坑的方法，查明其情況．所施工工程如與已建管道構(gòu)筑物銜接，必須在挖管溝前對(duì)其平面位置和高程進(jìn)行校對(duì)，必要時(shí)開挖核實(shí)；若施工段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)院予以處理。 雨水工程施工順序?yàn)椋悍艠印_挖溝槽——砼基礎(chǔ)——管道安裝——圍管座——抹帶接口——砌筑檢查井、回填。如遇機(jī)型自身操作無法穿越障礙物，應(yīng)停止頂進(jìn)用鋼套筒或開挖的方法來排除，待障礙物排除后，重新頂進(jìn)。具體操作時(shí)降低頂進(jìn)速度，減少每次切削，通過儀表隨時(shí)注意觀察刀盤電機(jī)的電流大小，另外切削扭矩也會(huì)使機(jī)頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應(yīng)不斷改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向，使機(jī)頭不至扭轉(zhuǎn)過大。在推擠孤石的同時(shí)，出會(huì)對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生反力，操作時(shí)應(yīng)通過儀表和激光點(diǎn)的變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補(bǔ)償。針對(duì)我們選用的機(jī)型和比常見的地下障礙物，進(jìn)行以下采用如下措施：在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實(shí)測(cè)確定與頂管管路相沖突，必要時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出管路修改意見。覆土：，覆土寬度為6米左右覆土達(dá)到要求后，過河流頂管與其他段頂管方法相同。由于在起始推進(jìn)階段，機(jī)頭和方向主要通過主頂油缸進(jìn)行控制，所以一方面要減慢主頂?shù)耐七M(jìn)速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則糾偏角度應(yīng)保持在10要機(jī)頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導(dǎo)并及時(shí)糾偏。本工程的地下導(dǎo)向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機(jī)頭尾部的激光靶，在頂進(jìn)的過程中，操作者隨時(shí)可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。頂進(jìn)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)和調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)。頂管交接班時(shí)將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細(xì)交換。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進(jìn)，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)變技術(shù)措施。工具管與第一節(jié)鋼管連接時(shí)，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上20～30cm，并立即進(jìn)行砼管的連接。（4）防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的措施。（2）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備：①導(dǎo)軌②后背③下管設(shè)備（一般可用卷?yè)P(yáng)機(jī)）④頂進(jìn)設(shè)備（包括頂鎬、搖鎬機(jī)或高壓油泵）⑤出土設(shè)備（人工挖土包括運(yùn)土車、水平牽引及垂直牽引的卷?yè)P(yáng)機(jī)）⑥照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明）⑦工作平臺(tái)（一般由工字鋼及方木組成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動(dòng)平臺(tái)）。頂進(jìn)工作井安裝管節(jié)程序：沉井中心線測(cè)量放樣──安裝頂機(jī)架與主頂裝置──頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn)，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進(jìn)────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán)頂管機(jī)頭用汽車吊安裝，卸機(jī)頭時(shí)應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備由以下幾部分組成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵2臺(tái)千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。方形沉井前墊以4040cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。導(dǎo)軌的軌距B=2√R2外R2內(nèi)導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。（3）頂管設(shè)備安裝a、安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要。根據(jù)地質(zhì)狀況及實(shí)際情況，擬采用多盤土壓平衡式機(jī)頭，頭部有4個(gè)切土切刀盤，機(jī)頭出土采用刀盤切削原狀土，（2）頂力估算按采取管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機(jī)頭在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。管道24h的滲水量應(yīng)不大于按下式計(jì)算的允許滲水量： Q = 式中 Q——每1km管道長(zhǎng)度24h的允許滲水量（m3） Di——管道內(nèi)徑（mm）一、頂管前準(zhǔn)備工作頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實(shí)際情況和對(duì)地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約用地。⑶閉水檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。⑵管道密閉性檢驗(yàn)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。⑴管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)。⑹溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)。⑷ 以下部分的溝槽回填材料，可采用中粗砂回