傳動(dòng)軸(批量為200件)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-01-24 13:25本頁面
【正文】 序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/μm工序基本尺寸/mm公差/mm車螺紋 h7200 半精車h90粗車5h11Rz=50220鍛造+22八、確定工序的切削用量 ，4——粗車a) 背尺刀量的確定 由于采用硬質(zhì)YT5車刀，Φ40軸段取背吃刀量ap1=，左端Φ35軸段ap2=，左端Φ30軸段ap3=，右端Φ30軸段ap4=，右端Φ25軸段ap5=，M20軸段ap6=。（3）選擇量具車削及鍵槽采用測(cè)量范圍為0300mm，規(guī)格為300，磨削采用測(cè)量范圍為2550mm。工藝裝備采用通用夾具（三爪卡盤及頂尖）。該零件磨削精度不高，選用一般的磨床即可，選用M131W。工序3，4，7是粗車和半精車，成批生產(chǎn)不需要很高的生產(chǎn)率，故選用普通臥式車床就可以，此選用CA6140。綜合上述分析，傳動(dòng)軸的工藝路線如下：下料——車兩端面，鉆中心孔——粗車——調(diào)制——修研中心孔——半精車——車槽，倒角，車螺紋——?jiǎng)濇I槽加工線——銑鍵槽——精車——修研中心孔——磨削——檢驗(yàn)。對(duì)于傳動(dòng)軸，正火，調(diào)質(zhì)和表面淬火用得較多。（4）精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。（2） 調(diào)制一般安排在粗車之后，半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。在半精加工Φ40mm，Φ35mm，Φ30mm，Φ20mm外圓時(shí)，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽，倒角和螺紋；兩個(gè)鍵槽應(yīng)該在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可以保證銑鍵槽時(shí)有精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在磨削后銑鍵槽時(shí)破壞已精工的外圓表面。調(diào)質(zhì)后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位基準(zhǔn)面的精度和減少圓柱面的表面粗糙度值。④ 遵循“先面后孔”原則，先加工左右端面，再加工各個(gè)臺(tái)階面。② 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。該傳動(dòng)軸加工劃分為三個(gè)階段：粗車（粗車外圓，鉆中心孔等），半精車（半精車各處外圓，臺(tái)階和次要表面等），粗，精磨（粗，精磨各處外圓），各階段劃分大致以熱處理為界。故主要外圓表面加工方案可為：粗車－半精車－磨削。（3） 主要表面的加工方法傳動(dòng)軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。精車可作為最終加工工序或光整工序的預(yù)加工，精車后工件表面可達(dá)IT7IT8級(jí)精度。對(duì)經(jīng)過粗車的工件，采用半精車可達(dá)到IT8IT19級(jí)精度。 本零件的加工面有外圓，端面，槽，螺紋面等，材料為45鋼。用三爪自定心卡盤裝夾，車另一端面，鉆中心孔。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面，鉆中心孔。因?yàn)檩S的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是中心線，這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，還能在一次裝夾中最大限度地完成多個(gè)外圓及端面的加工，易于保證各軸頸間的同軸度以及端面的垂直度。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面（N，M）及軸肩面（Q，P）對(duì)基準(zhǔn)軸線AB均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端面中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。（7）確定毛坯尺寸 表2零件尺寸單邊加工余量鍛件尺寸Φ40h8Φ47Φ35h7Φ47Φ30h6Φ37Φ30h7Φ37Φ25h7Φ37Φ20h8Φ27（8）確定毛坯尺寸公公差 表3 鍛件尺寸極限偏差鍛件尺寸極限偏差Φ47+32+Φ37+79+Φ27+84+20+表2，表3依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表210,211查得。（5）零件表面的粗糙度由零件圖可知。，故該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S1級(jí)。確定傳動(dòng)軸毛坯的余量根據(jù)階梯軸的自由鍛造機(jī)械加工余量的計(jì)算公式（D65mm時(shí)，按65mm計(jì)算，L300mm時(shí)，按300mm計(jì)算），傳動(dòng)軸鍛件余量計(jì)算如下： A= ** = * * =取整數(shù)7mm。故IT為15級(jí)，MA為普通級(jí)。根據(jù)傳動(dòng)軸的制造材料（45鋼），毛坯類型可采用型材和鍛件，現(xiàn)選用鍛件；毛坯采用自由鍛造法。在選擇鍛件的制造方法時(shí)，并非是制造精度高就越好，需要綜合考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到零件制造總成本最低的目的。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織表面均勻分布，獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度；鍛造后的毛坯，能改善金屬內(nèi)部組織，提高其抗拉，抗彎等機(jī)械性能。四 、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，可得到較好的切削性能，而且能夠獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，調(diào)質(zhì)后表面硬度可達(dá)220240HBS。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。該材料屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼，經(jīng)熱處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，即有較高的強(qiáng)度和較高的塑性，韌性，一般用來制作機(jī)床主軸，機(jī)床齒輪和其它受力不大的軸類零件。軸肩一般用來確定安裝在軸上的零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于
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