【正文】 級 表面粗糙度 Ra（ um） 加工方法 傳動軸兩端面、 M軸肩 左端面 和 F、 N軸肩 右端面 無 無 粗車 P、 Q面 無 粗車 半精車 磨削 E外圓表面 IT6 粗車 半精車 磨削 M外圓表面 IT6 粗車 半精車 磨削 F外圓表面左部 （有配合要求） IT6 粗車 半精車 磨削 F外圓表面右部 （無配合要求） IT9 粗車 半精車 磨削 N外圓表面 IT6 粗車 半精車 磨削 M 面上鍵槽側面 IT10 粗銑 半精銑 N 面上鍵槽側面 IT9 粗銑 半精銑 說明 ： 磨削在加工過程中包括粗、精磨。總之，該傳動軸零件結構簡單，定位、裝夾方便，有利于保證各項技術要求。 2（取 7） φ 37 三 、 確定傳動軸工藝路線 1. 定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準 1） 精基準的選擇 根據(jù)傳動軸零件圖的設計圖紙和 精基準的選擇原則要求定位基準與設計基準 相重合，這里選擇傳動軸的 兩 端面 中心孔 作為定位基準，可以很方便的加工各軸肩端面和各外圓表面，而且能保證加工軸肩面 P、 Q相對于中心軸線的圓跳動誤差，保證加工 M、 N軸線相對于中心軸線的同軸度誤差。 2（取 ） φ φ 20螺紋加工軸 7177。 2（取 7） φ 42 N 軸 外圓面 φ 25h6 7177。 6）零件表面粗糙度 由零件圖可知，該傳動軸 E軸的表面粗糙度 Ra=，兩鍵槽側面 Ra=，其余均為 根據(jù)上述分析，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果如下表所示： 表 4 鍛件重量 /kg 包容體重量 /kg 形狀復雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級 3 S1 M1 普通級 表 5 項目 /mm 機械加工余量余量 /mm 鍛件尺寸 兩端面 215 7 229 E 軸 外圓面 φ 30h6 7177。 3）鍛件形狀復雜系數(shù) S= tm / Nm =（ ） = 由于 介于 和 1之間，故該傳動軸的形狀復雜系數(shù)屬 S1 級 4）鍛件 材質(zhì)系數(shù) 由于該傳動軸材料為 45號鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于 %的碳素鋼，幫該傳動軸的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級。 2. 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 1）公差等級 由傳 動軸的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。 表 2 不同機械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表 機械產(chǎn)品類別 加工零件的質(zhì)量 /kg 輕型零件 中型零件 重型零件 電子工業(yè)機械 4 4～ 30 30 機床 15 15～ 50 50 重型機械 100 100～ 2021 2021 表 3 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領 /（臺 /年或件 /年） 輕型機械 中型機械 重型機械 單件生產(chǎn) ≤ 100 ≤ 20 ≤ 5 小批生產(chǎn) 100～ 500 20～ 200 5～ 100 中批生產(chǎn) 500～ 5000 200～ 500 100～ 300 大批生產(chǎn) 5000～ 50000 500～ 5000 300～ 1000 大量生產(chǎn) 500000 5000 1000 二 、 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 1. 選擇毛坯 由于該傳動軸在工作過程中要承受交變負荷和沖擊，為增強其強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。 4. 確定傳動軸的生產(chǎn)類型 依設計題目知： Q=200 臺 /年， m=1 件 /臺；結合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 %。總體上，主要工作表面雖然加工精度和表面粗糙度要求相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。 綜上所述，該傳動軸的各項技術要求制訂的較合理，符合該零件在實際中的功用。由于傳動軸配合的表面較多，為了保證各表面間的精密配合，需嚴格保證中心軸線的形位誤差， 所以要對重要表面或端面提出形位誤差的要求，在加工時嚴格保證。為實現(xiàn)軸的準確傳遞動力和軸與軸之間的精密配合，要求很高的精度等級和表面粗糙度。 IT6 E軸外圓 面 φ 30177。 表 1 傳動軸零件技術要求表 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差 /mm及 精度等級 表面粗糙度 /μ m 形位公差 /mm 傳動軸兩端 面 215 無 無 無 M軸肩 左端面 32 無 無 無 N軸肩 右端面 20 無 無 無 F軸肩 右端面 58 無 無 無 P面 65 無 無 Q面 104 無 無 G軸外圓 面 φ 40 無 無 無 F軸外圓 面左 部(有配合要求 ) φ 30177。在傳力過程中主要承受交變扭轉負荷或有沖擊，因此該零件應具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應 其工作條件。能夠熟練地依據(jù)給定的任務而 查找相關的資料、手冊及圖表并掌握其中的設計信息用于設計參數(shù)的確定。通過針對某一典型零件的夾具（或量 具）的設計，從而使 我們 能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設計出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。機械制造技術基礎的課程設計可以使 我們 在下述三方面得到鍛煉： 到的實踐知識有機的相結合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確 保零件的加工質(zhì)量。制訂工藝規(guī)程時，應注意以下三方面的問題： 技術上的先進性 經(jīng)濟上的合理性 有良的勞動條件，避免環(huán)境污染 機械制造課程設計的目的 通過機械制造技術基礎課程設計使我們 在學習機械制造技術基礎和進行了 校內(nèi)的生產(chǎn)實習之后獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結構設計的基本能力。因此，機械加工工藝規(guī)程的設計是一項十分重要而又非常嚴肅的工作。 湖南科技大學 機械 制造基礎課程設計 傳動 軸機械加工工藝規(guī)程設計 說明書 成 績： 指導 老師 ： 周知進 設 計 人： 岳金龍 專業(yè)及班級： 08 級材料成型及控制工程二班 學 號： 0803040229 時 間： 2021年 12 月