傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝-文庫(kù)吧資料
2024-11-15 09:54本頁(yè)面
【正文】 較精確的定位基 準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已精加工的外圓表面。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。 車削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》或《切削用量 手冊(cè)》中選取。 7．加工尺寸和切削用量 傳動(dòng)軸磨削余量可取 ，半精車余量可選用 。該軸要求調(diào)質(zhì)處理，并安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。 6．熱處理工序安排 軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。 該傳動(dòng)軸加工劃分為三個(gè)階段：粗車 (粗車外圓、鉆中心孔等 )，半精車 (半精車各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等 )，粗、精磨 (粗、精磨各處外圓 )。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。中心孔加工采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面 (Q、 P、 N、 M)及軸肩面 (H、 G)對(duì)基準(zhǔn)軸線 AB 均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。外圓表面的加工方案 (參考表 A3)可為： 粗車→半精車→磨削 。 3．確定主要表面的加工方法 傳動(dòng)軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。 2．確定毛坯 該傳動(dòng)軸材料為 45 鋼，因其屬于一般傳動(dòng)軸，故選 45鋼可滿足其要求。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。軸肩一般用來(lái)確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。 零件圖樣分析 圖 A1 傳動(dòng)軸 圖 A1所示零件是減速器中的傳動(dòng)軸。 臺(tái)階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。 5 5．劃分階段 4 4．確定定位基準(zhǔn) 3 2．確定毛坯 傳動(dòng)軸機(jī)械 加工工藝 機(jī)制 101 指導(dǎo)教師：張俊紀(jì) 馮胡飛（組長(zhǎng)）：切削用量的計(jì)算、檢查、審核 胡祥波：加工余量計(jì)算、檢查、審核 姜 波：制作工藝卡 李思源： CAD 制圖 薛 凱： 文檔制作與
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