傳動(dòng)軸的加工工藝分析文檔-文庫(kù)吧資料
2025-06-12 01:07本頁(yè)面
【正文】 另一端并找正車(chē)端面見(jiàn)光即可，打中心孔。若零件的加工余量過(guò)小，零件在加工過(guò)程中不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品不合格。所以粗車(chē)時(shí)，選擇切削用量如下：表 一 粗車(chē)切削用量切削用量加工內(nèi)容切削速度（m/min）進(jìn)給量(mm/r)背吃量 (mm)車(chē)左端面120手動(dòng)1車(chē)外形1202車(chē)右端面1201精車(chē)左端面120精車(chē)左螺紋45銑時(shí)選擇切削用量如下：表 二 銑削切削用量切削用量加工內(nèi)容切削速度（m/min）進(jìn)給量(mm/min)背吃量 （mm）銑鍵槽2460磨時(shí)選擇切削用量如下：表 三 磨削切削用量切削用量加工內(nèi)容切削速度（m/ min）進(jìn)給量(mm/min)背吃量 （mm）35m/s120六、工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定方法有引用法、查表法和分析計(jì)算法。從零件圖可知該軸的加工精度要求高，而且在加工階段之間安排有熱處理工序，由于零件是中批量生產(chǎn)采用工序集中進(jìn)行生產(chǎn)，零件可以通過(guò)粗車(chē)和半精車(chē)達(dá)到部分尺寸要求，由于是批量生產(chǎn)銑鍵槽可以單獨(dú)的工序加工，零件的尺寸公差要求和表面要求在磨削工序中完成，所以確定該軸的加工工藝路線(xiàn)為：鍛造——粗車(chē)—— 熱處理——精車(chē)——銑——磨——檢驗(yàn)——入庫(kù)。零件加工達(dá)到圖紙尺寸要求后，要經(jīng)過(guò)對(duì)零件的外圓、端面的尺寸、表面粗糙度和形位公差進(jìn)行檢驗(yàn)，確定零件是否合格，在對(duì)零件清洗涂油入庫(kù)。零件結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，且為中批量生產(chǎn)，粗加工中完成外圓到達(dá)圖紙尺寸要求，倒角,退刀槽的加工都是為精加工作準(zhǔn)備，在銑鍵槽后要去毛刺。,確定加工方案為 “粗車(chē)—調(diào)質(zhì)—精車(chē)工來(lái)確保加工質(zhì)量，精加工采用磨削的方法保證零件的表面質(zhì)量要求。為了保證臺(tái)階的跳動(dòng)要求可采用靠磨端面的方法解決。零件的長(zhǎng)徑之比較?。╨/d＝188/16015），說(shuō)明此零件不屬于細(xì)長(zhǎng)軸則剛性較好，因此在加工時(shí)不用采取增加零件剛性的措施，所以零件直接進(jìn)行加工。零件的長(zhǎng)徑之比較?。↙/d＝240/4515），說(shuō)明此零件不屬于細(xì)長(zhǎng)軸則剛性較好，因此在加工時(shí)不用采取增加零件剛性的措施，所以零件直接進(jìn)行加工。模鍛毛坯表面光滑，余量分部均勻
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