傳動軸加工工藝及夾具設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-05 09:27本頁面
【正文】 〉選用YT6硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏角為90，~,刀具壽命60min. 切削速度 vc=πdn/1000= 進給量： f= 進給速度：vf=fn==20mm/min 加工工時：tm=L/ vf ①端面加工 毛坯φ30 段加工φ25 ，背吃刀量ap=?？梢钥紤]采用萬能性機床配以專用工卡具，并且盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 機械加工工藝過程卡片武昌職業(yè)學院實習工廠機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品類型ZSY零件圖號0101共頁產(chǎn)品名稱減速箱零件名稱傳動軸第頁材料牌號45毛坯種類鍛件每毛坯件數(shù)1臺件數(shù)`1工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工裝1下料下料2鉆中心孔 加一頭伸出長 40mm車端面鉆中心孔機加工C6132三抓卡盤3粗車一加一頂機加工C6132一夾一頂4鉆中心孔調(diào)頭夾左端裝中心架車右端面鉆中心孔機加工C6132三抓卡盤5粗車車右端 外圓機加工C6132一夾一頂6調(diào)質(zhì)處理調(diào)制熱處理 217255HBS熱處理7修中心孔修研中心孔機加工C6132三抓卡盤8半精車半精車左端外圓 切槽 倒角機加工C6132一夾一頂9半精車調(diào)頭半精車有段尺寸 切槽 倒角機加工C6132一夾一頂10精車精車左端外圓至尺寸機加工C6132雙頂尖11精車精車右端外圓至尺寸機加工C6132雙頂尖12劃線花鍵槽線機加工13銑鍵槽銑鍵槽機加工X613214粗磨粗磨左右端外圓φ25機加工M1432B雙頂尖15精磨精磨左右端外圓至尺寸φ25機加工M1432B雙頂尖（2）加工工藝路線為：下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→淬火→精加工→劃鍵槽線→銑槽→粗磨 →低溫時效→精磨→低溫時效→檢驗。 在擬定工藝過程時，應(yīng)考慮檢驗工序的安排、檢查項目及檢驗方法的確定。在半精加工￠35mm、￠30mm外圓時，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個鍵槽應(yīng)在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽時有較精確的定位基準，又可避免在精磨后銑鍵槽時破壞已精加工的外圓表面。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。 （3）表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。（1）鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。一般在滿足使用要求的前提下，盡量采用國家資源豐富的材料 ： 加工表面工序名稱加工余量工序尺寸尺寸公差表面粗糙度（μm）φ35半精車35粗車236毛坯40φ25精磨25H6粗磨H9半精車H12粗車227H12毛坯30φ25精車25H7半精車H9粗車227H12毛坯30φ30精車30H7半精車H9粗車432H12毛坯401德州科技職業(yè)學院畢業(yè)論文 確定毛坯武昌職業(yè)20學院 傳動軸的加工工藝及夾具設(shè)計5 工藝規(guī)程設(shè)計 （1）粗基準的選擇：由于本傳動軸全部表面均需加工，而軸的中心線作為精基準，應(yīng)該選擇該傳動軸的一端面作為主要的定位粗基準。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。4 傳動軸毛坯材料及加工余量毛坯 傳動軸毛坯： 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。 （3）相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 （2）幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓面等重要表面的圓度、圓柱度。⑤
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1