傳動(dòng)軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)[1]-文庫吧資料
2025-07-05 10:02本頁面
【正文】 查〈〈簡(jiǎn)明手冊(cè)〉〉選用YT6硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏角為90，~,刀具壽命60min. 切削速度 vc=πdn/1000= 進(jìn)給量： f= 進(jìn)給速度：vf=fn==20mm/min 加工工時(shí)：tm=L/ vf ①端面加工 毛坯φ30 段加工φ25 ，背吃刀量ap=。可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并且盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 機(jī)械加工工藝過程卡片鄭州華信學(xué)院實(shí)習(xí)工廠機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品類型ZSY零件圖號(hào)0101共頁產(chǎn)品名稱減速箱零件名稱傳動(dòng)軸第頁材料牌號(hào)45毛坯種類鍛件每毛坯件數(shù)1臺(tái)件數(shù)`1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工裝1下料下料2鉆中心孔 加一頭伸出長(zhǎng) 40mm車端面鉆中心孔機(jī)加工C6132三抓卡盤3粗車一加一頂機(jī)加工C6132一夾一頂4鉆中心孔調(diào)頭夾左端裝中心架車右端面鉆中心孔機(jī)加工C6132三抓卡盤5粗車車右端 外圓機(jī)加工C6132一夾一頂6調(diào)質(zhì)處理調(diào)制熱處理 217255HBS熱處理7修中心孔修研中心孔機(jī)加工C6132三抓卡盤8半精車半精車左端外圓 切槽 倒角機(jī)加工C6132一夾一頂9半精車調(diào)頭半精車有段尺寸 切槽 倒角機(jī)加工C6132一夾一頂10精車精車左端外圓至尺寸機(jī)加工C6132雙頂尖11精車精車右端外圓至尺寸機(jī)加工C6132雙頂尖12劃線花鍵槽線機(jī)加工13銑鍵槽銑鍵槽機(jī)加工X613214粗磨粗磨左右端外圓φ25機(jī)加工M1432B雙頂尖15精磨精磨左右端外圓至尺寸φ25機(jī)加工M1432B雙頂尖（2）加工工藝路線為：下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→淬火→精加工→劃鍵槽線→銑槽→粗磨 →低溫時(shí)效→精磨→低溫時(shí)效→檢驗(yàn)。 在擬定工藝過程時(shí)，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的確定。在半精加工￠35mm、￠30mm外圓時(shí)，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個(gè)鍵槽應(yīng)在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽時(shí)有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已精加工的外圓表面。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。 （3）表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。（1）鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。一般在滿足使用要求的前提下，盡量采用國家資源豐富的材料 ： 加工表面工序名稱加工余量工序尺寸尺寸公差表面粗糙度（μm）φ35半精車35粗車236毛坯40φ25精磨25H6粗磨H9半精車H12粗車227H12毛坯30φ25精車25H7半精車H9粗車227H12毛坯30φ30精車30H7半精車H9粗車432H12毛坯40 傳動(dòng)軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 傳動(dòng)軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （1）粗基準(zhǔn)的選擇：由于本傳動(dòng)軸全部表面均需加工，而軸的中心線作為精基準(zhǔn)，應(yīng)該選擇該傳動(dòng)軸的一端面作為主要的定位粗基準(zhǔn)。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。 4 傳動(dòng)軸毛坯材料及加工余量毛坯 傳動(dòng)軸毛坯： 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。 （3）相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 （2）幾何形狀精度主要指軸頸表
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