【正文】 各個(gè) 工序余量：精車余量為 ,半精車余量為 ， 粗車余量為 。 （ 3）選擇量具 車削及鍵槽采用測量范圍為 0400mm，規(guī)格為 300* 的雙面游標(biāo)卡尺，磨削采用測量范圍為 2550mm，讀數(shù)值為 的外徑千分尺。端面車刀 （ 4） 打孔鉆頭： 0 05 φ 1φ 45 高速鋼鉆 （ 5） 內(nèi)圓 06 90176。外圓車刀 （ 2） 精車外圓 02 70176。 由于我們要加工的零件材料要求為 45 鋼，根據(jù)要求，選擇 硬質(zhì)合金刀。 （ 2） 根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。 （ 2） 選擇刀具 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。 選用工藝設(shè)備 （ 1） 選擇夾具 該零件的加工工藝不需要專用夾具。銑床選用 X51。 六、機(jī)床設(shè)備 和工藝裝備 的選用 選擇機(jī)床 根據(jù)傳動(dòng)軸的工藝特性，根據(jù)不同工藝選車床。 （ 3）表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。 軸類零件的熱處理 （ 1）鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 （ 3）相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 （ 2）幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。 （ 4）精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。 （ 3）粗基 準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)： （ 1）零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。綜合上述分析，傳動(dòng)軸的工藝路線如下： 下料 —— 車兩端面，鉆中心孔 —— 粗車 —— 調(diào)制 —— 修研中心孔 —— 半精車—— 車槽，倒角，車螺紋 —— 劃鍵槽加工線 —— 銑鍵槽 —— 精車 —— 修研中心孔 —— 磨削 —— 檢驗(yàn)。對(duì)于傳動(dòng)軸，正火，調(diào)質(zhì)和表面淬火用得較多。 （ 4）精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。 （ 2） 調(diào)制一般安排在粗車之后，半精車之前，以獲得 良好的物理力學(xué)性能。在半精加工Φ 46mm，Φ 37mm，Φ 36mm，Φ 30mm 外圓時(shí)，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽，倒角；兩個(gè)鍵槽應(yīng)該在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可以保證銑鍵槽時(shí)有精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在磨削后銑鍵槽時(shí)破壞已精工的外圓表面。調(diào)質(zhì)后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位基準(zhǔn)面的精度和減少圓柱面的表面粗糙度值。 ④ 遵循“先面后孔”原則，先加工左右端面，再加工各個(gè)臺(tái)階面。 ② 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。該傳動(dòng)軸加工劃分為三個(gè)階段：粗車（粗車外圓，鉆 中心孔等），半精車（半精車各處外圓，臺(tái)階和次要表面等），粗，精磨（粗，精磨各處外圓），各階段劃分大致以熱處理為界。 3） 鍵槽 采用 銑 削方法。 五 .制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 選擇表面加工方式 1） φ 46H7外圓的 考慮： ① 生產(chǎn)批量較大，應(yīng)采用高效加工方法； ② 零件熱處理會(huì)引起較大變形， 要 保證 φ 46H7面 的精度 和同軸度。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)， 采用 工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床 上加工出盡量多的表面； 批量生產(chǎn)時(shí)，采用 工序分散 。其主要特點(diǎn)是 ： ，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換 ,對(duì)工人的技術(shù)要求較低 ； ，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間； ，操作工人多，占地面積大。其主要特點(diǎn)是 ： ，生產(chǎn)率高； ，節(jié)省人力、物力； 次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； ，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。精車用刀常有一 機(jī) 械制造 工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì) 10 定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加。 車削細(xì)長軸的車刀一般前角和主偏角較大，以使切削輕快，減小徑向振動(dòng)和彎曲變形。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致。 精車時(shí)，采用雙頂尖法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。在 高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離頂尖的危險(xiǎn)。 工件的裝夾方法 選擇 粗加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長。在加工環(huán)槽工序中，為裝夾方 便。在磨孔工序中?？紤]定位穩(wěn)定可靠。保證加工精度和安裝方便。還要考慮裝夾方便、可靠，選一大端面和外圓作為定位粗基準(zhǔn)。不妨取鍛件各外徑的單邊余量為 ，各軸向尺寸的單邊余量亦為 。 （ 6）零件表面的粗糙 度 由零件圖可知，該軸除 III 和 V表面的粗糙度為 微米外，其它各加工表面的粗糙度均大于或等于 微米， 鍵槽的表面粗糙度沒有標(biāo)出為一般要求 。 由于 介于 和 1 之間，故該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為 S1 級(jí)。 （ 3） 確定傳動(dòng)軸毛坯的余量 根據(jù)階梯軸的自由鍛造機(jī)械加工余量的計(jì)算公式（ D65mm 時(shí)，按 65mm 計(jì)算， L400mm 時(shí)，按 400mm 計(jì)算），傳動(dòng)軸鍛件余量計(jì)算如下： A= ** = * * = 取整數(shù) 7mm。 （ 2）鍛件質(zhì)量 根據(jù)計(jì)算可得機(jī)械加工后零件的質(zhì)量為傳動(dòng)軸的重量估計(jì)值為 。 確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 (1) 公差等級(jí) 該鍛件的尺寸公差等級(jí) IT 為 1315 級(jí)，加工余量等級(jí)為普通級(jí)。當(dāng)生產(chǎn)批量較小，毛坯精度要求較低時(shí)，鍛件一般采用自由鍛造法生產(chǎn)。同時(shí)，因鍛件的形狀和尺寸與零件相近，可以節(jié)約材料，減少切削加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)成本。軸類毛坯，常用圓棒料和鍛件，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。 精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用 38CrMoAIA 氮化鋼。 40Cr 等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材 料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。不同的毛坯種類及毛坯的精度、粗糙度和硬度等對(duì)機(jī)械加工工藝過程有著直接的影響。因此，該傳動(dòng)軸的關(guān)鍵是軸頸和外圓及軸肩的加工。 求如下 ： 根據(jù)工作性能與條件，該傳動(dòng)軸圖樣規(guī)定了主要軸頸外圓 ， 以及軸肩有較高的尺寸，位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為 ～ ，高精度軸（如主軸）通常為 ～ 。 3． 相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。 2． 幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。 （ 2） 傳動(dòng)軸的工藝性分析 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（ IT5～I(xiàn)T7）。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩。軸肩一般用來確定安裝在軸上的零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩。軸的長徑比小于 5 的稱為短軸，大于 20 的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。它在機(jī)器中主要用于支承齒輪，帶輪，凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以及傳遞扭矩。 機(jī) 械制造 工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì) 1 湖南工業(yè)大學(xué) 機(jī) 械 制 造 課 程 設(shè) 計(jì) 資 料 袋 機(jī)械工程 學(xué)院（ 系、部 ） _____2020 ～ 2020 學(xué)年第 1 學(xué)期 課程名稱 機(jī)械制造 工藝學(xué) 指導(dǎo) 教師 職稱 學(xué)生姓名 專業(yè)班級(jí) 學(xué)號(hào) 題 目 傳動(dòng)軸的 機(jī)械加工工藝規(guī)程 設(shè)計(jì) 成 績 起止 日期 2020 年 _12