【正文】 同時(shí)在學(xué)習(xí)時(shí)一定要扎實(shí)的掌握所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。 其次 通過課程設(shè)計(jì)我明白了 工藝路線的擬定是關(guān)鍵 ,在擬定工藝路線時(shí) ,要在綜合分析零件加工個(gè)表面基礎(chǔ)上 ,首先分析確定零件各個(gè)表面的定位基準(zhǔn) ,加工方法 ,加工順序和加工階段的劃分 ,然后再提出初步的加工工藝方案 ,并進(jìn)行分析比較 ,最終確定一個(gè)合理的工藝方案 .這其中 ,定位基準(zhǔn)的選擇是基礎(chǔ) ,要學(xué)會(huì)對(duì)粗 ,精基準(zhǔn)選擇的條件進(jìn)行判斷和綜合分析 ,對(duì)加工工序順序的安排要始終考慮先加工基準(zhǔn)面在加工其他表面 ,先加工平面在加工孔 ,先加工主要表面后加工次要表面 ,先安排粗加工工序后安排精加工工序的原則 ,來擬定工藝路線 .相對(duì)來說工藝路線的擬定是關(guān)鍵 ,也是難點(diǎn) .在加工路線初步確定后 ,后續(xù)步驟雖然相對(duì)簡(jiǎn)單 ,但是尺寸鏈的計(jì)算相對(duì)麻煩 .主要是要了解和掌握封閉環(huán)的概念 ,并能判斷尺寸鏈中的 封閉環(huán) 這也是本冊(cè)書的重要部分，所以我們一定要掌握。 在課程設(shè)計(jì)的過程中 我 體會(huì)到 : 機(jī) 械制造 工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì) 25 首先要做好工藝編制 的認(rèn)真思考，明白每一步工藝規(guī)程的意義 。 （ 3） 改進(jìn)加工方法 3. 進(jìn)行高效及自動(dòng)化加工 自動(dòng)化是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一個(gè)極為重要的方向。 （ 1） 對(duì)特硬，特脆，特韌材料及復(fù)雜型面采用特種加工來提高生產(chǎn)率。 （ 2） 縮減輔助時(shí)間 直接縮減輔助時(shí)間，實(shí)現(xiàn)輔助動(dòng)作的機(jī)械化和自動(dòng)化可減少 輔助時(shí)間。 工序 70,80，精車外圓面 ①背吃刀量的確定： 根據(jù)加工余量，精車背吃刀量 pa = ② 進(jìn)給量的確定： 本設(shè)計(jì)采用的 是硬質(zhì)合金車刀，工件材料是 45 鋼，查表取進(jìn)給量 f＝③ 切削速度的計(jì)算： 機(jī) 械制造 工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì) 23 硬質(zhì)合金車刀切削 45鋼時(shí)，取切削速度 Vc為 ，根據(jù)公式 c1000n=dV? ?，可得 所需 車床 最大 轉(zhuǎn)速 1 0 0 0 2 .0n = = 2 4 .9 r /s= 1 4 9 4 r /m in3 .1 4 2 5 .5??，查表 CA6140 的主軸轉(zhuǎn)速范圍 為 10~1400， 1400~1580（ r/min），符合要求 ， 取 1500r/min。 工序 20，粗車各外圓面 ①背吃刀量的確定： 根據(jù)加工余量， 可知單邊總余量為 ，留 作為半精車余量，留 作為精車余量，粗車背吃刀量 pa =2mm ② 進(jìn)給量的確定： 本設(shè)計(jì)采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料是 45 鋼，查表取進(jìn)給量 f＝ ③ 切削速度的計(jì)算： 硬質(zhì)合金車刀切削 45 鋼時(shí)，取切削速度 Vc 為 ，根據(jù)公式 c1000n=dV? ?，可得車床轉(zhuǎn)速 1000 = = r / s=1 410r / m i ?? ，查表 CA6140 的主軸轉(zhuǎn)速范圍 為10~1400， 1400~1580（ r/min），符合要求 ， 取 1425r/min。 ① 背吃刀量的確定： 粗車背吃刀量 pa =2mm ② 進(jìn)給量的確定： 本設(shè)計(jì)采用的是硬質(zhì)合金車刀，工件材料是 45 鋼，查表取進(jìn)給量 f＝ ③ 切削速度的計(jì)算： 硬質(zhì)合金車刀切削 45 鋼時(shí)，取切削速度 Vc 為 ，根據(jù)公式 c1000n= dV? ? ，可得車床轉(zhuǎn)速 1000 = = r / s=1 410r / m i ?? ，查表 CA6140 的主軸 轉(zhuǎn)速范圍 為 機(jī) 械制造 工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì) 22 10~1400， 1400~1580（ r/min），符合要求。粗車右端面；工步 2 是以右邊定位，粗 車左端面。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。 2 2? ?? （ 8） ? ? 的左端 有 3 1mm 的槽 ，由工序 90， 粗糙度為 。 機(jī) 械制造 工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì) 21 將上面的數(shù)據(jù)填入下表 （表 57） 表 57 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟(jì)精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。 半精車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT9，其公差值 T2=。 計(jì)算各項(xiàng)工序尺寸：精車后達(dá)到圖紙上的尺寸 mm? ? ，其表面粗糙度為。由工序 工序 20,50， 80 組成，查表可得 各個(gè) 工序余量：精車余量為 ,半精車余量為 ， 粗車余量為 。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 精車 IT7 34 + mm? 半精車 IT9 +? ? 粗車 IT11 25 ? ?? 鍛造 177。 粗車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)為 IT11，其公差值 T3=。 精車前尺寸： 34+= 機(jī) 械制造 工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì) 20 半精車前尺寸： += 粗車前尺寸： += 按照各工序所得到的經(jīng)濟(jì)精度所對(duì)應(yīng)的值 精車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT7，其公差值 T1=。總加工余量為 。 2 41 2? ?? （ 6）對(duì)軸 右 端 + mm? 外圓表面，加工工藝路線為粗車 —— 半精車 —— 精車，盡由 工序 20,50,80 組成。 將上面的數(shù)據(jù)填入下表 （表 55） 表 55 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟(jì)精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。 精磨 前尺寸： 35+= 粗磨前尺 寸： += 半精車前尺寸： += 粗車前尺寸： += 按照 各工序所得到的經(jīng)濟(jì)精度所對(duì)應(yīng)的值 精磨的 經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT6，其公差值 T1= 粗磨的 經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT8，其公差值 T2= 半精車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT9，其公差值 T3=。總加工余量為 。其加工路線為 粗車 —— 半精車 —— 粗磨 — 精磨。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 精車 IT7 44 + mm? ? 半精車 IT9 +? ? 粗車 IT11 25 ? ?? 鍛造 177。 粗車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)為 IT11，其公差值 T3=。 精車前尺寸： 44+= 半精車前尺寸： += 粗車前尺寸： += 按照各工序所得到的經(jīng)濟(jì)精度所對(duì)應(yīng)的值 精車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT7，其公差值 T1=?？偧庸び嗔繛?。 2 2? ?? (4)對(duì)軸 中 端 + mm? ? 外圓表面，加工工藝路線為粗車 —— 半精車 —— 精車，盡由工序 20,40,70 組成。 將上面的數(shù)據(jù)填入下表 （表 53）： 表 53 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟(jì)精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。 精磨 前尺寸： 35+= 粗磨前尺 寸： += 半精車前尺寸： += 粗車前尺寸： += 按照各工序所得到的經(jīng)濟(jì)精度所對(duì)應(yīng)的值 精磨的 經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT6，其公差值 T1= 粗磨的 經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT8，其公差值 T2= 半精車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT9，其公差值 T3=?？偧庸び嗔繛?。其加工路線為粗車 —— 半精車 —— 粗磨 — 精磨 。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 精車 IT7 34 + mm? 機(jī) 械制造 工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì) 17 半精車 IT9 +? ? 粗車 IT11 25 ? ?? 鍛造 177。 粗車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)為 IT11，其公差值 T3=。 精車前尺寸： 34+= 半精車前尺寸： += 粗車前尺寸： += 按照各工序所得到的經(jīng)濟(jì)精度所對(duì)應(yīng)的值 精車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT7，其公差值 T1=。總加工余量為 。 2 2? ?? (2)對(duì)軸左端 + mm? 外圓表面，加工工藝路線為粗車 —— 半精車 —— 精車，盡由工序 20,40,70 組成。 將上面的數(shù)據(jù)填入下表 （表 51）： 機(jī) 械制造 工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì) 16 表 51 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟(jì)精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。 半精車的經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí) IT9，其公差值 T2=。 計(jì)算各項(xiàng)工序尺寸：精車后達(dá)到圖紙上的尺寸 mm? ?? ，其表面粗糙 度為。由工序 20,40,70 組成，查表可得