傳動軸機(jī)械加工工藝(參考版)
2024-11-11 09:54本頁面
【正文】 的加工工序：粗車 — 調(diào)質(zhì) — 半精車 — 粗磨 — 半精磨 （ 1）查表得各工序余量和公差（折算長度 200400mm） Z 半精磨 = T 半精磨 =（ IT6） Z 粗磨 = T 粗磨 =（ IT8） Z 半精車 = T 半精車 =（ IT10） Z 毛坯 =14mm T 毛坯 = （ IT6） Z 粗車 =— = T 粗車 =（ IT13） （ 2） 工序余量和公差圖： 、 1傳動軸加工工序 簡圖 工序 2 工序 4 工序 5 工序 6 工序 8 工序 9 工序 10 。 30 6 磨軸肩面 G 20 7 磨外圓 N 至尺寸 20 022 8 磨軸肩面 F 20 9 檢驗(yàn) 車 M24* ： 大徑： = 螺紋深度： = 小徑： *= 切削用量 : 走刀切削次數(shù) 1 2 3 .4 5 切削深度 每次走刀螺紋加工直徑 加工余量計(jì)算： Φ 35177。 至尺寸 外圓磨床 20 2 磨軸肩面 I 3 磨外圓￠ 30177。 l6mm，保證尺寸 26～ 硬質(zhì)合金銑刀 40 5 3 銑止動墊圈槽 6mm179。 ～6g至尺寸 3 檢驗(yàn) 7 鉗 劃兩個鍵槽及一個止動墊圈槽加工線 8 銑 用 V形虎鉗裝夾，按線找正 1 銑鍵槽 12mm179。 265mm 6 車 雙頂尖裝夾 1 車 M24mm179。 環(huán)槽 硬質(zhì)合金刀具 570 80 12 車 3mm179。45176。 環(huán)槽 硬質(zhì)合金刀具 570 80 5 半精車 3mm179。 min 切削 速度 m178。 min 切削 速度 m178。 綜上所述，所確定的該傳動軸加工工藝過程見表 A1。在半精加工￠ 52mm、￠ 44mm及 M24mm外圓時，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個鍵槽應(yīng)在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽時有
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1