傳動軸的加工工藝分析文檔-預(yù)覽頁
【正文】 工過程中應(yīng)適時轉(zhuǎn)序。零件采用的是45鋼，具有較好綜合機械性能。由圖一可知該零件為回轉(zhuǎn)體的軸類零件。從零件圖可以看出，該零件上的mm外圓和mm外圓軸線為基準(zhǔn)，而且有同軸度要求，即以兩圓的公共軸線為基準(zhǔn)的直徑 mm，mm外圓的外圓mm外圓軸線有跳動要求。零件的熱處理要求為調(diào)質(zhì)處理，加工過程中應(yīng)安排在粗加工之后精加工之前進行。四、工藝路線的擬定工藝路線的擬定是否合理，不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，而且影響工人、設(shè)備、工藝裝備及生產(chǎn)場地等的合理利用，從而影響成本。根據(jù)加工過程零件的加工余量大小對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本均有較大的影響，加工余量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加材料，工具和電能等的消耗，從而增加成本。以兩頂尖定位裝夾，車所有外圓留好余量為下一工序準(zhǔn)備。 磨削工序中以頂尖和錐棒定位裝夾，磨mm的外圓至圖紙尺寸要求，以mm外圓定位夾緊，夾緊時需墊銅片已免夾壞外圓表面，磨mm外圓至圖紙尺寸要求。使工序集中、生產(chǎn)率高。M1432A萬能磨床屬于普通精度級，加工精度可達IT6—IT7，而磨削最大外圓直徑為320mm，能加工最大長度為2000mm，內(nèi)孔磨削范圍為30～100mm，內(nèi)孔最大磨削長度為125mm，則零件有外圓、內(nèi)孔、端面要進行磨削，都能在M1432A磨床完成，則零件要經(jīng)磨削外圓有mm、mm，則軸的端面也要進行磨削，所以選用M1432A磨床使工序集中，在一臺機床上完成能減少搬運，節(jié)約時間和成本。精加工時，選擇的背吃刀量和進給量較小，切削力小，為了使刃口鋒利，保證加工質(zhì)量，可選取較大的前角為15186。精加工時進給量和切削厚度較小，后角取大值6186。粗加工中刃傾角應(yīng)選負值，精加工中刃傾角應(yīng)選正值。、前角為10186。半精車加工時選用主偏角為90186。 量具選擇游標(biāo)卡尺測量精度較高的工件，測量工件外徑，長度，寬度、高度鍵槽長度、鍵槽深度，孔內(nèi)徑。零件的mm外圓和mm外圓有同軸度要求，mm外圓的臺階面有跳動要求，則可選取百分表和千分表。［參考文獻］[1] ［M］.北京：機械工業(yè)出版社，2001.[2] 晉其純 ［M］.北京大學(xué)出版社，2010.[3] （設(shè)計）寫作指導(dǎo)［M］.北京大學(xué)出版社，2009[4] ［M］.北京：機械工業(yè)出版社，1995[5] [6] 張宏，［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20
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