傳動軸機械加工工藝-資料下載頁
【導讀】3．確定主要表面的加工方法···················································4. 4．確定定位基準······································································5. 6．熱處理工序安排··································································6. 7．加工尺寸和切削用量···················································
【正文】 機械加工工藝卡 產(chǎn)品名稱 圖 號 零件名稱 傳動軸 共 1 頁 第 1 頁 毛坯種類 圓 鋼 材料牌號 45 鋼 毛坯尺寸 ￠ 60mm179。 265mm 6 車 雙頂尖裝夾 1 車 M24mm179。 ～6g至尺寸 車床 硬質(zhì)合金刀具 調(diào)頭，雙頂尖裝夾 2 車 M24mm179。 ～6g至尺寸 3 檢驗 7 鉗 劃兩個鍵槽及一個止動墊圈槽加工線 8 銑 用 V形虎鉗裝夾，按線找正 1 銑鍵槽 12mm179。 36mm，保證尺寸 41～ 立銑 硬質(zhì)合金銑刀 背吃刀量 切削速度 進給量 30 2 銑鍵槽 8mm179。 l6mm，保證尺寸 26～ 硬質(zhì)合金銑刀 40 5 3 銑止動墊圈槽 6mm179。l6mm，保證 至尺寸 80 025 4 檢驗 259 鉗 修研兩端中心孔 車床 10 磨 1 磨外圓￠ 35177。 至尺寸 外圓磨床 20 2 磨軸肩面 I 3 磨外圓￠ 30177。 至 尺寸 20 4 磨軸肩面 H 20 調(diào)頭，雙頂尖裝夾 5 磨外圓 P 至尺寸 178。 30 6 磨軸肩面 G 20 7 磨外圓 N 至尺寸 20 022 8 磨軸肩面 F 20 9 檢驗 車 M24* ： 大徑： = 螺紋深度： = 小徑： *= 切削用量 : 走刀切削次數(shù) 1 2 3 .4 5 切削深度 每次走刀螺紋加工直徑 加工余量計算： Φ 35177。 的加工工序為：粗車 — 調(diào)質(zhì) — 半精車 — 粗磨 — 半精磨 一 查表得各工序余量和公差： （ 1） Z半精磨 = ( p248 、表 4第二種 — 半精磨 — 折算長度為 ≤ 200) T精磨 = (p11 表 18 其基本尺寸為 3050mm 查表為 IT6) （ 2） 同理可得： z精磨 = T 精磨 =（ IT8） （ 3） Z半精車 = T 半精車 =（ IT10） （ 4） Z毛坯 =25mm T 毛坯 = （ IT6） （ 5） Z粗車 == T 粗車 =（ IT13） 二 工序余量和公差圖 ： Φ 46177。 的加工工序：粗車 — 調(diào)質(zhì) — 半精車 — 粗磨 — 半精磨 （ 1）查表得各工序余量和公差（折算長度 200400mm） Z 半精磨 = T 半精磨 =（ IT6） Z 粗磨 = T 粗磨 =（ IT8） Z 半精車 = T 半精車 =（ IT10） Z 毛坯 =14mm T 毛坯 = （ IT6） Z 粗車 =— = T 粗車 =（ IT13） （ 2） 工序余量和公差圖： 、 1傳動軸加工工序 簡圖 工序 2 工序 4 工序 5 工序 6 工序 8 工序 9 工序 10
鄂ICP備17016276號-1