【正文】 ，確定加工件各表面的加工方法如下表： 表 6 軸零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra（ um） 加工方法 傳動(dòng)軸兩端面、 M軸肩 左端面 和 F、 N軸肩 右端面 無(wú) 無(wú) 粗車(chē) P、 Q面 無(wú) 粗車(chē) 半精車(chē) 磨 削 E外圓表面 IT6 粗車(chē) 半精車(chē) 磨削 M外圓表面 IT6 粗車(chē) 半精車(chē) 磨削 F外圓表面左部 （有配合要求） IT6 粗車(chē) 半精車(chē) 磨削 F外圓表面右部 （無(wú)配合要求） IT9 粗車(chē) 半精車(chē) 磨削 N外圓表面 IT6 粗車(chē) 半精車(chē) 磨削 M 面上鍵槽側(cè)面 IT10 粗銑 半精銑 N 面上鍵槽側(cè)面 IT9 粗銑 半精銑 說(shuō)明 ： 磨削在加工過(guò)程中包括粗、精磨?？傊?，該傳動(dòng)軸零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位、裝夾方便，有利于保證各項(xiàng)技術(shù)要求。 2（取 7） φ 37 三 、 確定傳動(dòng)軸工藝路線 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之 分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn) 1） 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)傳動(dòng)軸零件圖的設(shè)計(jì)圖紙和 精基準(zhǔn)的選擇原則要求定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 相重合，這里選擇傳動(dòng)軸的 兩 端面 中心孔 作為定位基準(zhǔn)，可以很方便的加工各軸肩端面和各外圓表面，而且能保證加工軸肩面 P、 Q相對(duì)于中心軸線的圓跳動(dòng)誤差，保證加工 M、 N軸線相對(duì)于中心軸線的同軸度誤差。 2（取 ） φ φ 20螺紋加工軸 7177。 2（取 7） φ 42 N 軸 外圓面 φ 25h6 7177。 6）零件表面粗糙度 由零件圖可知，該傳動(dòng)軸 E軸的表面粗糙度 Ra=，兩鍵槽側(cè)面 Ra=，其余均為 根據(jù)上述分析，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如下表所示： 表 4 鍛件重量 /kg 包容體重量 /kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí) 3 S1 M1 普通級(jí) 表 5 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量余量 /mm 鍛件尺寸 兩端面 215 7 229 E 軸 外圓面 φ 30h6 7177。 3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S= tm / Nm =（ ） = 由于 介于 和 1之間，故該傳 動(dòng)軸的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 S1 級(jí) 4）鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該傳動(dòng)軸材料為 45號(hào)鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼，幫該傳動(dòng)軸的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級(jí)。 2. 確定毛坯的尺寸公差和機(jī) 械加工余量 1）公差等級(jí) 由傳動(dòng)軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 表 2 不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表 機(jī)械產(chǎn)品類(lèi)別 加工零件的質(zhì)量 /kg 輕型零件 中型零件 重型零件 電子工業(yè)機(jī)械 4 4～ 30 30 機(jī)床 15 15～ 50 50 重型機(jī)械 100 100～ 2021 2021 表 3 各種生產(chǎn)類(lèi)型的規(guī)范 生產(chǎn)類(lèi)型 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) /（臺(tái) /年或件 /年） 輕型機(jī)械 中型機(jī)械 重型機(jī)械 單件生產(chǎn) ≤ 100 ≤ 20 ≤ 5 小批生產(chǎn) 100～ 500 20～ 200 5～ 100 中批生產(chǎn) 500～ 5000 200～ 500 100～ 300 大批生產(chǎn) 5000～ 50000 500～ 5000 300～ 1000 大量生產(chǎn) 500000 5000 1000 二 、 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 1. 選擇毛坯 由于該傳動(dòng)軸在工作過(guò)程中要承受交變負(fù)荷和沖擊，為增強(qiáng)其強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。 4. 確定傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知： Q=200 臺(tái) /年， m=1 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 %?？傮w上，主要工作表面雖然加工精度和表面粗糙度要求相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。 綜上所述，該傳動(dòng)軸的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合該零件在實(shí)際中的功用。由于傳動(dòng)軸配合的表面較多，為了保證各表面間的精密配合，需嚴(yán)格保證中心軸線的形位誤差， 所以要對(duì)重要表面或端面提出形位誤差的要求，在加工時(shí)嚴(yán)格保證。為實(shí)現(xiàn)軸的準(zhǔn)確傳遞動(dòng)力和軸與軸之間的精密配合，要求很高的精度等級(jí)和表面粗糙度。 IT6 E軸外圓 面 φ 30177。 表 1 傳動(dòng)軸零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差 /mm及精度等級(jí) 表面粗糙度 /μ m 形位公差 /mm 傳動(dòng)軸兩端 面 215 無(wú) 無(wú) 無(wú) M軸肩 左端面 32 無(wú) 無(wú) 無(wú) N軸肩 右端面 20 無(wú) 無(wú) 無(wú) F軸肩 右端面 58 無(wú) 無(wú) 無(wú) P面 65 無(wú) 無(wú) Q面 104 無(wú) 無(wú) G軸外圓 面 φ 40 無(wú) 無(wú) 無(wú) F軸外圓 面左 部(有配合要求 ) φ 30177。在傳力過(guò)程中主要承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷或有沖擊，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng) 其工作條件。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而 查找相關(guān)的資料、手冊(cè)及圖表并掌握其中的設(shè)計(jì)信息用于設(shè)計(jì)參數(shù)的確定。通過(guò)針對(duì)某一典型零件的夾具（或量 具）的設(shè)計(jì)，從而使 我們 能夠通過(guò)所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效率、低成本、裝夾簡(jiǎn)單、省力、省時(shí)而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì)可以使 我們 在下述三方面得到鍛煉： 到的實(shí)踐知識(shí)有機(jī)的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路 線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，從而確保零件的加工質(zhì)量。制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下三方面的問(wèn)題： 技術(shù)上的先進(jìn)性 經(jīng)濟(jì)上的合理性 有良的勞動(dòng)條件，避免環(huán)境污染 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的目的 通過(guò)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)使我們 在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和進(jìn)行了 校內(nèi)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要而又非常嚴(yán)肅的工作。 機(jī)械 制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 傳動(dòng) 軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 說(shuō)明書(shū)