【正文】 流程經(jīng)濟(jì)原則 流程 原則 說明 產(chǎn) 品 工 藝 線 路 一 般 1．路線最短原則 2．禁止孤島加工 3．禁止局域路線分離 4．減少停滯的原則 5．禁止重復(fù)的停滯 6．禁止交叉 7．禁止逆行 路線長度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備 減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動 禁止逆行流動 生 產(chǎn) 線 8．減少物流前后搖擺 9．減少無謂移動 10．去除工序間隔 11． I／ 0 一致原則 12．物料上下移動減少 減少物料流動的左右搖擺 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 去 除加工設(shè)備間的間隔 投入 (1N)與取出 (0UT)一致 減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動 作 業(yè) 流 程 一 般 生 產(chǎn) 線 1．線路最短原則 2．去除間隔的原則 3．與產(chǎn)品工藝一致原則 4． I／ 0 一致的原則 5．禁止逆行的原則 6．零等待的原則 路線長度、范圍越小越好 去除加工設(shè)備的間隔 作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成 投入 (IN)與取出 (0UT)一致 禁止逆行流動 消除機(jī)械自動狀態(tài)下的等待 第三章節(jié) 動作分析與動作 經(jīng)濟(jì)原則 動作分析 (動作研究 )概述 ? 定義 對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法時采用的 IE 手法。解決辦法是多能工及無需人監(jiān)控的自動化。 ③禁止流程路線逆行的原則 工具和檢驗集中布置時會造成很多局部流程逆行的地方，對此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可。 ④ I／ 0 一致原則 原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對于人的流程線路來講是致命的缺點，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn) 流程也就完成。 ②消除間隔 物料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機(jī)械的規(guī)格縮小，去掉機(jī)械上不需要的部分，消減機(jī)械正面寬度，以減少工序間距。 3．人的作業(yè)流程原則 下面就對一般情況下人的作業(yè)流程及流水線生產(chǎn)時的作業(yè)分別進(jìn)行經(jīng)濟(jì)原則說明。無論是正面分析還是側(cè)面分析，目的都是要縮短制程距離，減少中間波動，以便減少浪費，特別是一人多工序作業(yè)時，這種改善尤其重要。 另外類似隧道爐投入口與取出口不同方向的設(shè)備，利用回送裝置使投入與取出口一致，這便是 I／ 0 一致的原則，這樣可以消除 IN 至 OUT 之間的無謂行走。 ① 平面分析 平面分析是將生產(chǎn)線的平面布局，按實際比例畫成圖紙，對流程進(jìn)行 記錄分析的方法，目的在于消除流程路線的起伏所致浪費，通過改造設(shè)備、機(jī)械、 工裝、作業(yè)臺使流程呈直線運行，最大限度消除浪費。 (2)生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)路線原則 生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)路線原則與一般流程的經(jīng)濟(jì)原則有很大不同，主要在于前一項著眼于去除整體生產(chǎn)過程中大的浪費，而生產(chǎn)線上的經(jīng)濟(jì) 原則 用來去除中等的浪費。 ⑤消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會帶來混亂與浪費，按流程順序排布即可消除這種浪費。貨架的等待將會使前置時間過長，同時連續(xù)三個等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動發(fā)生 (稱為橫移 )。 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 23 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) ③減少停滯的原則 停滯比加工與檢查的總和多時稱為停滯多余，當(dāng)合計次數(shù)達(dá)到兩倍以上時，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型 加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。 (1)流程路線的經(jīng)濟(jì)原則 (參見圖 57) ①路線越短越好 觀察流程路線圖時，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。圖 5— 7 為此方法的實例，是印刷電路板裝配流程圖。 在工場中流動周轉(zhuǎn)的因素包括信息、物料、機(jī)械、資金等，在制造現(xiàn)場直接相關(guān)的流程包括生產(chǎn)加工的工藝流程、人的作業(yè)流程、手的操作流程，以下就這幾方面的流程經(jīng)濟(jì)原則，進(jìn)行具體說明。 共同作業(yè)分析檢查改善表 工藝名稱 姓名 部門 項目 內(nèi) 容 Ckgk 說明 Yes No 1．是否有替代作業(yè) 可達(dá)到同樣目的 1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段 2．作業(yè) 口省略 口減輕 口合并 1．明確有無不必要的東西 2．變 形順序 3．使用不同的設(shè)備 4．改變配置 (布置 ) 5．產(chǎn)品設(shè)計變更 6．作業(yè)員培訓(xùn) 3．移動 口省略 口減輕 口組合 1．去除某些作業(yè) 2．改變保管場地 3．改變配置 4．改變設(shè)備 5．改變作業(yè)程序 6．設(shè)置皮帶 4．檢查 口省略 口減輕 口組合 1．去除不必要的檢查 2．消除重復(fù)檢查 3．改變程序 4．變?yōu)槌闄z 5．作業(yè)員培訓(xùn) (專業(yè)方面 ) 5．等待可否省略 1．改變作業(yè)程序 2．使用不同設(shè)備 3．改變配置 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 22 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 6．操作可否更容易進(jìn)行 1．成員之間的作業(yè)平衡了 2．減輕負(fù)荷最大作業(yè)者的工作量 7．由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除 1．改變作業(yè)人數(shù) 2．改變作業(yè)分配 3．改變作業(yè)程序 流程經(jīng)濟(jì)原則 流程的種類 生產(chǎn)過程中的流程 主要指產(chǎn)品從原料加工成部件又由部件組裝成成品的過程。去除或有效利用這部分浪費時間，從而提高整個作業(yè)的效率。主要包括以下兩個方面。 (2)發(fā)現(xiàn)浪費時間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點改善。 2．消除重復(fù)檢查 3．改變程序 4．變?yōu)槌闄z 5．作業(yè)員培訓(xùn) (專業(yè)方面 ) 5．等待可否省略 1．改變作業(yè)程序 2．使用不同設(shè)備3．改變配置 6．機(jī)械運轉(zhuǎn)的有效 時間內(nèi)可否加入更多作業(yè)內(nèi)容 1．材料自動供料 2．加工的自動化 3．加工完成后的自動卸料 4．加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時的自動處理 5．改善操作者與機(jī)械的時間關(guān)系 7．機(jī)械作業(yè)時間的節(jié)短 1．改良工程 2．送料提速及高速運轉(zhuǎn) 8．提高機(jī)械的運轉(zhuǎn) 1．增加人均數(shù) 2．新型號設(shè)備的使用 3．機(jī)械自動運轉(zhuǎn)時間內(nèi)的作業(yè)準(zhǔn)備 ? 共同作業(yè)分析 多人共同進(jìn)行一項工作時，對作業(yè)者相互間的時間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。 聯(lián)合作業(yè)分析的實例 (人一機(jī)作業(yè)分析 ) 作業(yè)者名 張三 機(jī) 械名 壓注成形機(jī) A， B， C 部門 工場 科室 小組 機(jī)械自動 操作者與機(jī)械聯(lián)合作業(yè)，機(jī)械手動 。 (2)人 —— 機(jī)作業(yè)分析的方法 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司