【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工藝名稱 姓名 部門 項(xiàng)目 內(nèi) 容 ChecL 說(shuō)明 Yes No 1．有無(wú)可省略的工序 1．是否有不必要的工序內(nèi)容 ? 2．有效利用工裝設(shè)備省略工序 3．改變作業(yè)場(chǎng)地帶來(lái)的省略 4．調(diào)整改變工藝順序帶來(lái)的 省略 5．通過(guò)設(shè)計(jì)變更從而省略工序 6．零件、材料的規(guī)格變更帶來(lái)的省略 2．有無(wú)可以與其它工序重新組合的工序 1．改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2．利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組 3．改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組 4．調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組 5．通過(guò)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組 6．零件、材料的規(guī)格變更帶來(lái)的重組 3．簡(jiǎn)化工序 1．使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序 2．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序 3．材料的設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序 4．工序內(nèi)容再分配 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 11 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 4．各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化 1．利用工裝設(shè)備 2．作業(yè)內(nèi)容是否適合 3．修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 4，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確 5．有否培訓(xùn) 5．工序平均化 1．工序內(nèi)容分割 2．工序內(nèi)容合并 3．工裝機(jī)械化、自動(dòng)化 4．集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 5．作業(yè)方法的培訓(xùn) 6．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化 ? 產(chǎn)品工藝分析圖例 以下幾種圖表是產(chǎn)品工藝分析的主要手段。 (1)工藝流程圖 用工藝流程圖符號(hào)對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行復(fù)雜的組合設(shè)計(jì)時(shí)使用，多用于工藝過(guò)程拆解與設(shè)計(jì)。 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 12 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) （ 2）工藝流程表 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 13 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) （ 3）工藝流程平面示意圖（見(jiàn)圖 32） (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 14 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) （ 4）平面流程式線路圖 以上幾種產(chǎn)品流程分析圖表，因產(chǎn)品作業(yè)流程特性不同，表現(xiàn)重點(diǎn)有下差異。根據(jù)流 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 15 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 程分析的目的、用途不同選擇適當(dāng)圖表方法，進(jìn)行有效的分 析，從而找到關(guān)鍵問(wèn)題，制定正確的改善方案，是 IE 方法活用的重點(diǎn)。 作業(yè)流程分析 ? 何謂作業(yè)流程分析 在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。 例如： (1)一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況 (2)一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件階情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況 作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為“作業(yè)”“移動(dòng)”“檢查”“等待”四 種工序。并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法，其使用符號(hào)與產(chǎn)品工藝分析相同。 ? 作業(yè)流程分析的目的與用途 作業(yè)流程分析的目的： 作業(yè)流程分析的用途 (1)明確操作者的作業(yè)程序； (2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)； (3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài)； (4)明確各工序的作業(yè)目的。 (1)用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問(wèn)題； (2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用； (3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； (4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)； (5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。 ? 作業(yè)流程分析符號(hào) 符號(hào) 工序名 內(nèi)容 ○ 作業(yè) 零件、產(chǎn)品的形狀、尺寸、性質(zhì)發(fā)生變化，與其它零件進(jìn)行裝配、分解的行為。包括為加工、檢查、移動(dòng)而進(jìn)行的整理、準(zhǔn)備，即包括操作性在內(nèi)的全部作為 ○ ( ) 移動(dòng) 作業(yè)者將加工物搬運(yùn)至其它場(chǎng)地或空手移動(dòng)的行為， 1m以內(nèi)的物品取放作為附帶操作視為作業(yè)內(nèi)容 □ 檢查 對(duì)對(duì)象產(chǎn)品的品質(zhì)及數(shù)量進(jìn)行的檢查 等待 作業(yè)者在作業(yè)中間的等待及工序間的等待 ? 分析調(diào)查項(xiàng)目 項(xiàng)目 主體 場(chǎng)所 時(shí)間 方法 作業(yè) □作業(yè)內(nèi)容 □機(jī)械 設(shè)備 (名稱，數(shù)量 ) □作業(yè)場(chǎng)地 口作業(yè)時(shí)間 □單位時(shí)間產(chǎn)量 □作業(yè)順序 □作業(yè)條件 □主要工裝 移動(dòng) □移動(dòng)目的 □搬運(yùn)設(shè)備 □搬運(yùn)手段 □移動(dòng)距離 □路線 ]次數(shù) □移動(dòng)時(shí)間 □搬運(yùn)個(gè)數(shù) □使用工具 檢查 □檢查內(nèi)容 □地點(diǎn) □檢查部位 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 16 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) □檢查工具 (名稱 ) □檢查時(shí)間 □檢查方法 □檢查規(guī)格 □不良率 等待 □等待理由 □等待地點(diǎn) □等待時(shí)間 4．作業(yè)流程分析實(shí)例 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 17 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) ? 作業(yè)流程分析的改善方向 Yes No 是判斷是否存在改善可能的標(biāo)識(shí)，當(dāng)判斷為 Yes 時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)工作人員共同討論對(duì)策方案。 作業(yè)流程分析檢查改善表 工藝名稱 姓名 部門 項(xiàng)目 內(nèi) 容 ChectE 說(shuō)明 Yes No 1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的 1．明確作業(yè)目的 2．其它替代手段 2．作業(yè) 可否省略某些操作 可否減輕作業(yè) 可否組合作業(yè) 1．不必要作業(yè)的去除 2．調(diào)整順序 3．不同設(shè)備的使用 4．改變配置 5．設(shè)計(jì)變更 6．培訓(xùn)操作員 3．移動(dòng) 省略 減輕 組合