【正文】 理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 1 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 目 錄 第一章節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程（ IE）活動(dòng)概論 IE 手法概要 第二章節(jié) 程序分析與流程 經(jīng)濟(jì)原則 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 流程經(jīng)濟(jì)原則 流程的種類(lèi) 生產(chǎn)流程路線的經(jīng)濟(jì)原則 第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作 經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)素分析 影像動(dòng)作分析 動(dòng)素分析改善實(shí)踐 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 第四章節(jié) 作業(yè)測(cè)定 PTS法 (預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 ) 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 2 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 第一章節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程（ IE）活動(dòng)概論 工業(yè)工程慨述 ? 什么是工業(yè)工程 (IE) 工業(yè)工程 (Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱(chēng) IE)被廣泛公認(rèn)的定義是由美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE)于 1955 年正式提出、后修訂的定義，表述如下： “工業(yè)工程，是對(duì)人員、物料、設(shè) 備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。 ? 工業(yè)工程的研究目標(biāo) 工業(yè)工程的研究目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。綜合分析 IE 的定義、內(nèi)容 (范疇 )和目標(biāo)，現(xiàn)代 IE 的基本特點(diǎn)概括為以下幾個(gè)方面： (1)IE 的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益 ，是 IE 的一個(gè)重要特點(diǎn)。從操作方 式、工作站設(shè)計(jì)、崗位和職務(wù)設(shè)計(jì)直到整個(gè)系統(tǒng)的組織設(shè)計(jì)， IE 都十分重視研究人的因素， 包括組織關(guān)系、環(huán)境對(duì)人的影響以及人的工作主動(dòng)性、積極性、創(chuàng)造性及激勵(lì)方法等，尋求合理配置人和其他因素，建立適合人的生理和心理特點(diǎn)的機(jī)器、環(huán)境和組織系統(tǒng)，使人能夠充分發(fā)揮能動(dòng)作用，從而在生產(chǎn)過(guò)程中提高效率，安全、健康、舒適地工作，實(shí)現(xiàn)個(gè)人及組織價(jià)值，進(jìn)而更好地發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用。所謂三化。所以 IE 從提高系統(tǒng)總生產(chǎn)率的目標(biāo)出發(fā)，對(duì)各種生產(chǎn)資源和環(huán)節(jié)具體研究、統(tǒng)籌分析、合理配置；對(duì)各種方案作量化的分析比較，尋求最佳的設(shè)計(jì)和改善方案。所以， 生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化不是一次性的， IE 追求的也不是一時(shí)的優(yōu)化，而是經(jīng)常的持久系統(tǒng)優(yōu)化，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行不斷的革新改造和提高，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最低浪費(fèi)和更高的綜合效益。 作業(yè)研究的應(yīng)用不僅有接促使生產(chǎn)率提高，而且也是其他 IE 技術(shù)，如設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃與控制等的必要基礎(chǔ)。具體 IE 手法的定義表述如下： “ IE 手法是以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析，并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 6 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 包括原材料、工藝、作業(yè)流程、作業(yè)工具、設(shè)備布局及操作動(dòng)作。 ①直接時(shí)間研究法 工作時(shí)間過(guò)程的直接測(cè)量，有時(shí)間分析及運(yùn)轉(zhuǎn)率分析等代表方法，測(cè)量上以直接測(cè)量和錄像測(cè)量為主 ②間接時(shí)間研究法 對(duì)作業(yè)單位細(xì)分化設(shè)定后，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的合成設(shè)定時(shí)間的方法，加以標(biāo)準(zhǔn)資料以及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)為依據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定。 (3)使管理科學(xué)化、計(jì)劃化、標(biāo)準(zhǔn)化，消除人、機(jī)械、材料等因素年在的各種不合理浪 費(fèi)，使人和設(shè)備的能力得以有組織的最大限度的有效利用，切實(shí)達(dá)成企業(yè)的目的。其它部門(mén)提出解決方案 QC 小組內(nèi)部解決 案例 夾具，設(shè)備引進(jìn) 作業(yè)配置的改善 搬運(yùn)改善 注意 事項(xiàng) 各部門(mén)必須遵守方針紀(jì)律，明確目標(biāo)責(zé)任，更加需要有能力的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 不可以推托責(zé)任，否則部門(mén)間關(guān)系惡化 內(nèi)部專(zhuān)業(yè)數(shù)據(jù)的分析要認(rèn)真細(xì)心非專(zhuān)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與膽量不利于問(wèn)題的解決 ? IE 手法活用的效果 (1) 能夠系統(tǒng)地、綜合地、有計(jì)劃地把握現(xiàn)狀而非憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)； (2) 因?yàn)槭嵌康南到y(tǒng)的思考方法，所以可以做客觀的判斷； (3) 當(dāng)明確了判斷的標(biāo)準(zhǔn)之后，誰(shuí)都可以進(jìn)行相同的判斷； (4) 平日發(fā)現(xiàn)不到的問(wèn)題會(huì)逐漸浮現(xiàn)上來(lái)； (5) 從不規(guī)則的變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西； (6) 通觀全局，而非局部次要問(wèn)題； (7) 在短時(shí)間內(nèi)檢查工藝全過(guò)程； (8) 因?yàn)榻Y(jié)果是以圖表數(shù)字形式，所以容易理解； (9) 科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，因此結(jié)果和過(guò)程都很可靠； (10) 因?yàn)榭陀^，所以容易統(tǒng)一意見(jiàn)； (11) 問(wèn)題說(shuō)明簡(jiǎn)潔明了； (12) 明了的圖表數(shù)字會(huì)增強(qiáng)職員對(duì)品質(zhì)與效率的責(zé)任感與行動(dòng)力； (13) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及管理人員親自使用分析，可加深對(duì)工藝過(guò)程的理解。所以加工、檢查、停滯、搬運(yùn)任何工序并不因?yàn)槠浯嬖诤侠怼? 目的 (1)準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程的整體狀態(tài) ①工藝流程順序 ②明確工序的總體關(guān)系 ③各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn) ④發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) (2)發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題點(diǎn) ①發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序 ②發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗較多的工序，重排簡(jiǎn)化此工序 ③減少停滯及閑余工序 ④合并一些過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作 種類(lèi) 程序分析按分析對(duì)象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心的作業(yè)流程 分析，以及為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序的聯(lián)合作業(yè)分析三種形式。分析過(guò)程中通過(guò)對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時(shí)間及搬 運(yùn)距離的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問(wèn)題，并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)，是產(chǎn)品工藝分析的目的。 停帶 暫存 (D) △ 毛坯的貯存 半成品、產(chǎn)品的貯存 工序時(shí)間的停止 (D) 加工中臨時(shí)停止 材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用 D 表示。根據(jù)流 (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 15 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 程分析的目的、用途不同選擇適當(dāng)圖表方法，進(jìn)行有效的分 析，從而找到關(guān)鍵問(wèn)題，制定正確的改善方案，是 IE 方法活用的重點(diǎn)。并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法，其使用符號(hào)與產(chǎn)品工藝分析相同。包括為加工、檢查、移動(dòng)而進(jìn)行的整理、準(zhǔn)備，即包括操作性在內(nèi)的全部作為 ○ ( ) 移動(dòng) 作業(yè)者將加工物搬運(yùn)至其它場(chǎng)地或空手移動(dòng)的行為， 1m以內(nèi)的物品取放作為附帶操作視為作業(yè)內(nèi)容 □ 檢查 對(duì)對(duì)象產(chǎn)品的品質(zhì)及數(shù)量進(jìn)行的檢查 等待 作業(yè)者在作業(yè)中間的等待及工序間的等待 ? 分析調(diào)查項(xiàng)目 項(xiàng)目 主體 場(chǎng)所 時(shí)間 方法 作業(yè) □作業(yè)內(nèi)容 □機(jī)械 設(shè)備 (名稱(chēng)，數(shù)量 ) □作業(yè)場(chǎng)地 口作業(yè)時(shí)間 □單位時(shí)間產(chǎn)量 □作業(yè)順序 □作業(yè)條件 □主要工裝 移動(dòng) □移動(dòng)目的 □搬運(yùn)設(shè)備 □搬運(yùn)手段 □移動(dòng)距離 □路線 ]次數(shù) □移動(dòng)時(shí)間 □搬運(yùn)個(gè)數(shù) □使用工具 檢查 □檢查內(nèi)容 □地點(diǎn) □檢查部位 (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 16 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) □檢查工具 (名稱(chēng) ) □檢查時(shí)間 □檢查方法 □檢查規(guī)格 □不良率 等待 □等待理由 □等待地點(diǎn) □等待時(shí)間 4．作業(yè)流程分析實(shí)例 (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 17 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) ? 作業(yè)流程分析的改善方向 Yes No 是判斷是否存在改善可能的標(biāo)識(shí)，當(dāng)判斷為 Yes 時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)工作人員共同討論對(duì)策方案?？煞窠M合作業(yè) 1．不必要作業(yè)的去除 2．調(diào)整順序 3．不同設(shè)備的使用 4．改變配置 5．設(shè)計(jì)變更 6．培訓(xùn)操作員 3．移動(dòng) 省略 并進(jìn)行有效改善的方法。 作業(yè)者 機(jī)械 單獨(dú) 與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)間關(guān)系的操作 自動(dòng) 與操作者無(wú)關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài) 聯(lián)合 機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí) 手動(dòng) 準(zhǔn)備，安裝，取下及手動(dòng)等作業(yè)者的活動(dòng)對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約 等待 由于機(jī)械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待 等待 由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn) ? 聯(lián)合作業(yè)分析的用途 聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時(shí)間的狀態(tài)，并對(duì)時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個(gè)方面： (1