【正文】 ction?Operating efficiency control?Cost control?Operating efficiency improvement?Cost reduction amp。 design?Integral analysis amp。休息疲勞寬放比率假設為10%（ minutes247。（二）標準時間之結構（Structure of Standard Time）標準時間ST碼表測時評 比評 比影片分析動時分析MTM/WF正常時間NT操作寬放OA歷史資料觀察時間OT(Observed Time)特別寬放政策寬放程序寬放個人寬放疲勞寬放評比正常時間NT標準時間ST單位工時=(瓶頸站工時) 180。 (操作寬放OA)TT =(每日可用工時475分) 247。 (目標產(chǎn)量)◎機器為主之作業(yè)標準時間ST =(機器工時MT) 單位工時HPU =(瓶頸機器工時NMT) 180。＊ 動作之形式。＊ 移動之距離。4. 加壓（Apply Pressure）＊ 加壓動作之種類。＊ 抓取之種類。＊ 對準時之允差。＊ 動作時是否需要小心謹慎。＊ 轉動之形式。11. 軀體動作（Body Motions）＊ 動作之部位及形式。＊ 是否在眼睛之正常視覺范圍內。不過短時間而多次的休息，比長時間而次數(shù)少的休息較為適當。因此固定寬放時間通常為正常時間10 %。（二）流動程序分析（Flow Process Chart Analysis）1. 生產(chǎn)作業(yè)流程之分類生產(chǎn)作業(yè)流程作業(yè)單元動作單元動作要素作業(yè)內容搬運待灌模之線材灌模作業(yè)檢查完成品等待搬運搬運完成品至下一工序更換模具填充塑料料灌模準備線材將線材放進模具內灌模取出灌模完成品伸手至線材車架抓取線材移動線材至模具將線材裝入模具固定線材于模具內壓下按鈕灌模手法制程分析、流程分析作業(yè)者分析、人機配合分析動作分析MTM/WF分析作業(yè)分析（Operation Analysis）2. 制程分析與流程分析之項目與符號項 目符號說 明操作、作業(yè)（Operation）操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學之變化。儲存（Storage）儲存就是因原料、材料、零件、半成品或成品在一段時間內不需使用，而加以存放。檢驗□決策◇等待D儲存▽時間:分數(shù)量距離:M重量:Kg備注或改善要點(刪除) (簡化)(合并) (重排)程 序 說 明（三）雙手程序分析（TwoHanded Process Chart Analysis）紙箱螺絲釘平華司彈簧華司螺帽裝 配 區(qū)作業(yè)人員螺絲釘平華司彈簧華司螺帽平華司彈簧華司螺帽紙箱(置于桌下)裝 配 區(qū)墜送滑槽夾具作業(yè)人員雙手程序表（改善前）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至平華司12抓取一根螺絲釘抓取一個平華司23移動螺絲釘至近身處移動平華司至近身處34轉動螺絲釘預定方向握持平華司45握持螺絲釘將平華司套進螺絲釘56握持螺絲釘放開平華司67握持螺絲釘伸手至彈簧華司78握持螺絲釘抓取一個彈簧華司89握持螺絲釘移動彈簧華司至近身處910握持螺絲釘將彈簧華司套進螺絲釘1011握持螺絲釘放開彈簧華司1112握持螺絲釘伸手至螺帽1213握持螺絲釘抓取一個螺帽1314握持螺絲釘移動螺帽至近身處1415握持螺絲釘將螺帽套進螺絲釘1516握持螺絲釘將螺帽轉進螺絲釘1617握持螺絲釘放開螺帽1718移動完成品至紙箱等待、閑置1819放開完成品等待、閑置19※ 完成一個螺絲釘?shù)难b配，需要19個動作的時間。2) 排列成最佳順序。6) 避免用手持物。3) 變更工具及設備。7) 改變產(chǎn)品設計。3) 因工具約合并。2) 因采用夾具。4) 因同時以雙手對稱動作完成工作。3) 因變更對象放置地點至適宜位置。7) 因工作臺高度之適當。4) 因動作路線圓轉不斷(連續(xù)曲線)8. 夾持是否可改簡易？1) 減短夾持時間。03. 除了休息之外雙手不應同時空閑。07. 彈道式運動比較順暢輕快。11. 利用重力或自動化設備供料，越近越好。C. 有關工具設備之原則15. 盡可能用腳踏工具或夾具取代手之動作。19. 盡可能增加工具握柄之接觸面積。 Activityareas(Activity Relationship)(Flow of Material)(Space Relationship Diagram)(Relationship Diagram) (Space Requirement)(Space Available)確立之工廠布置計畫Plan XPlan YPlan Z工廠布置計畫方案RelationshipsAdjustmentSpace2. 工廠布置規(guī)劃之基礎信息代號說 明PProduct or Material物品之特性和差異性uantity or Volume各單項物品之數(shù)量或體積RRouting or Process物品之制造程序或流程SSupporting Services or Activities支持生產(chǎn)所必需之活動TTime or Timing Consideration包括：作業(yè)時間/期間、頻率、 期限、季節(jié)性，…等等3. 工廠布置之型態(tài)以制程為中心之工廠布置以產(chǎn)品為中心之工廠布置定位布置(Fixed Position Layout)流線型布置(Line Layout)制程布置(Process Layout) 或稱批量作業(yè)布置(Joblot Layout)工廠布置之型態(tài)4. 關連圖 (Relationship Diagram)2314567包裝出貨現(xiàn)場廁所半成品存放區(qū)成品存放區(qū)生產(chǎn)區(qū)品管部門1A2I2I3UU3A1AA3OOO1I134E33IOAI51E3U4I64A47AEIOUXAbsolutely NecessaryEspecially ImportantImportantOrdinary ClosenessUnimportantUndesirable1234567Movement of MaterialsShare of Same PersonnelPersonnelControl of Work5. 關連分析 (Relationship Analysis)63472 E39。s6. 工廠布置之著眼點 ◎ 人性化觀點：〝人、機、物〞之和諧關系 ◎ 安全性之設計考量◎ 生產(chǎn)性觀點：〝人、機、物〞之最適組合 ?流動程序(Flow process) 、動線： ShipToStore, ShipToLine , MakeTOShipment, MakeToOrder, etc.?流動頻率：JITJust in time?Load amp。?簡化（Simplification）：將數(shù)個作業(yè)或動作加以改善，使其簡化。 FastenersLocationStepsto be removedto be placedPreparation(Re)placementAdjustmentCompletionoffonoffonoffonoffon◎ From Transferred to Advanced Stage＊ Improvement of handling, transport and storage methods.＊ The use of hydraulic, pneumatic or magnetic methods for placing and/or fastening tools.＊ The elimination of centering and adjustment activities by standardisation of: dimension of moulds. machine strokes. male and female jigs. centering and fastening methods.＊ Improve measuring and gauging methods.＊ Elimination of trial runs.（十）I E 改善心法Ways of Improving the Work Through Motion Study EASIER WAY approachEliminate unnecessary motionsAvoid moves requiring eye directionShorten motion distanceImprove get motions by prepositioningEmploy simple fixtures, clamps, and guidesReplace hand operations with footoperated devicesWhy ? Question each operationAdapt twohand methodYes, there is always room for improvementHey ! You areworking too hard !（三）改善之要訣：ECRS、6W?刪除（Elimination）：刪除不必要的作業(yè)或動作?合并（Combination）：將數(shù)個作業(yè)或動作合并，省略轉交或取放。s265434 O39。（七）流動