【正文】 ?重排（Rearrangement）：將數(shù)個(gè)作業(yè)或動(dòng)作重新安排，使作業(yè)或動(dòng)作能平衡順暢。s214563 U39。（八）工廠布置規(guī)劃（Plant Layout Planning）簡(jiǎn)介1. 工廠布置之規(guī)劃程序Key InputsP,Q,R,S,T amp。18. 依手指負(fù)荷能力分配工作。14. 工作臺(tái)和座椅之高度應(yīng)恰當(dāng)舒適。10. 工具和物料應(yīng)依作業(yè)順序排列并置于近處。06. 盡可能用連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)取代突然改變方向之直線運(yùn)動(dòng)。02. 雙手應(yīng)同時(shí)做反向?qū)ΨQ(朝內(nèi)或朝外)之動(dòng)作。3) 因使用不同肌肉。6) 因減短視線距離。2) 因變更杠桿機(jī)構(gòu)。3) 因身體各部動(dòng)作的平衡。4. 手持的情形可否免除？1) 因不必要。2) 因動(dòng)作順序的變改。6) 改變所用材料。2) 變更動(dòng)作的順序。5) 平衡雙手的動(dòng)作。7) 此操作之次序能否改變？8) 廢料(廢屑)及壞品之?dāng)?shù)量能否減少？9) 制成件能否預(yù)放于下道工序之位置？10) 干擾之次數(shù)可否減少或取消？11) 檢驗(yàn)與操作可否合并？12) 機(jī)器情況是否良好？5. 操作者1) 操作者在智力及體力上是否適合做此操作？2) 是否可改變工具、夾具，或工作環(huán)境以免除工人不必要之疲勞？3) 此項(xiàng)操作之基本工資是否合適？4) 主管督導(dǎo)是否令人滿意？5) 是否再加以教導(dǎo)可使工作者有更好的表現(xiàn)？6. 工作環(huán)境1) 燈光、溫度及通風(fēng)是否適合此項(xiàng)操作？2) 洗手間、更衣室、休息室、工作服(帽鞋等)等設(shè)備是否適當(dāng)？3) 有無不必要之危險(xiǎn)存在此操作之內(nèi)？4) 有無使工人工作時(shí)可坐或可立之設(shè)置？5) 工作及休息時(shí)間之長(zhǎng)短，是否已達(dá)最經(jīng)濟(jì)情形？6) 工廠中之工場(chǎng)整頓是否良好？n 動(dòng)作改善之著眼點(diǎn) （by Mr. Mundel）1. 基本原則1) 盡量減少操作中的各動(dòng)作。流動(dòng)程序表的型式分為下列三種：（1）以產(chǎn)品或物料為主之型式（2）以人員為主之型式（3）以機(jī)器設(shè)備為主之型式作業(yè)名稱 :流程分析表以□人員 □對(duì)象 為主分 析 人 :分析日期 :對(duì)象名稱 :作業(yè)○傳送240。運(yùn)送（Transportation）運(yùn)送就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置移動(dòng)至另一位置。檢查、檢驗(yàn)（Inspection）檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。個(gè)人寬放時(shí)間為正常時(shí)間百分之六(6%)。休息究應(yīng)采取何種方式，并無一成不變之規(guī)則，許多工廠通常在上下午工作時(shí)間中，各規(guī)定十至十五分鐘之休息，并與飲茶、咖啡、或冷飲及點(diǎn)心時(shí)間相配合，其余休息寬放時(shí)間，則任由操作人員自行支配。＊ 依據(jù)各動(dòng)作之難易度。＊ 眼睛至物體之距離。＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)阻力之大小。＊ 動(dòng)作之難易度。＊ 裝配對(duì)象間之對(duì)稱性。＊ 物體擺放處周圍之環(huán)境。＊ 旋轉(zhuǎn)時(shí)所遇到之阻力。＊ 動(dòng)作之形式。 (目標(biāo)產(chǎn)量)三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹（一）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）（二）方法時(shí)間衡量M T M（MethodsTime Measurement）1. 伸手（Reach）＊ 影響「伸手」時(shí)間的因素：＊ 伸手至目的地所需要的控制程序。 (作業(yè)人數(shù)) 247。 （目標(biāo)產(chǎn)量1000）＝＝人機(jī)配合之工時(shí)◎人員為主之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST=(正常時(shí)間NT) 180。 60M’s）。 Basic Training 1. 制程設(shè)計(jì)?產(chǎn)品組合分析?作業(yè)工時(shí)分析: 碼表測(cè)時(shí)、評(píng)比、RWF?Tact Time(.)訂定?作業(yè)人力與工作站需求計(jì)算?工作站作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)訂定?生產(chǎn)線平衡?治具、工具、夾具設(shè)計(jì)?工作站布置設(shè)計(jì)：人因工程學(xué)(Ergonomics)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2. 流程設(shè)計(jì)?工廠布置(生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)、廠房設(shè)施、辦公室、信道、其它區(qū)域): SLPSystematic Layout Planning 、 SHPSystematic Handling Planning?動(dòng)線設(shè)計(jì)(人流、物流)?物料傳送系統(tǒng)(Materials Transport System)：傳送設(shè)備、傳送人力、傳送頻率?動(dòng)力傳送系統(tǒng)：壓縮空氣、電力、生產(chǎn)用水、生產(chǎn)用氣體、生產(chǎn)用油料?廠務(wù)設(shè)施系統(tǒng)：空調(diào)、廣播、廢氣排放、廢料處理、接地導(dǎo)電、噪音防治、信號(hào)、通訊、網(wǎng)絡(luò)3. 標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定?產(chǎn)能設(shè)定：生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)備工時(shí)總需求量與、作業(yè)人力/作業(yè)工時(shí)總需求量?預(yù)算編列?工時(shí)費(fèi)用率訂定：機(jī)器設(shè)備工時(shí)、作業(yè)員工時(shí)、研發(fā)工時(shí)、其它服務(wù)工時(shí)?技術(shù)資料訂定：機(jī)器設(shè)備效率、作業(yè)員效率、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（機(jī)器設(shè)備工時(shí)、作業(yè)員工時(shí)） 、產(chǎn)品收成率、產(chǎn)品不良率、工時(shí)寬放率、非生產(chǎn)性工時(shí)?材料標(biāo)準(zhǔn)成本?創(chuàng)始成本(Initial Cost)分?jǐn)偮视喍? 研發(fā)成本、專用設(shè)備成本、專用模具成本4. 投資決策評(píng)估?工程經(jīng)濟(jì)?Decision Calculation5. 經(jīng)營管理?績(jī)效分析與管制(PACPerformance Analysis and Control)?績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)制度?提案(建議案)制度?稼動(dòng)率(操動(dòng)率)管理?PPSPhilips Production System?Layout Planning and Material Handling System?生產(chǎn)力評(píng)估系統(tǒng)6. 經(jīng)營管理改善?價(jià)值分析/價(jià)值工程(VA/VEValue Analysis and Value Engineering)?工作分析與改善?流程分析與改善?Layout/Material Handling分析與改善?裝配性評(píng)估與改善(DFADesign For Assembly): 人工裝配、自動(dòng)化裝配?職務(wù)分析與改善: 負(fù)荷分析、職務(wù)分配、工作改善、流程改善?組織價(jià)值分析(ORVAOrganization Value Analysis)與改善?組織結(jié)構(gòu)分析與改善: 組織層級(jí)、管理幅度?組織氣候調(diào)查(士氣調(diào)查)與改善?作業(yè)研究( Research)?Supply Chain/Value Chain 分析與改善二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)分析（一）Esystem MinutesOperation MinutesAllowance for Rest/Fatigue60 Minutes of 1 Clock Hour? 正常速度60單位（Normal speed/tempo 60 E） 系指一個(gè)作業(yè)人員依照下圖之方式執(zhí)行其工作也就是說在一小時(shí)（鐘表時(shí)間）內(nèi)其總工作內(nèi)容（Work Content）或工作量為60分鐘，（Operation）（Rest/Fatigue Allowance）。 measurement?Analysis amp。 Basic Training二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)分析（一）Esystem（二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time）三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹（一）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）（二）方法時(shí)間衡量M T M（MethodsTime Measurement）（三）W F（Work Factor）四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂定（一）休息寬放時(shí)間定義（二）決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素五、工業(yè)工程之常用工具（一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis）（二）流動(dòng)程序分析（Flow Process Chart Analysis）（三）雙手程序分析（TwoHanded Process Chart Analysis）（四）人機(jī)配合分析（ManMachine Analysis）（五）動(dòng)作改善要領(lǐng)（Key Points of Motion Improvement）（六）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）（七）流動(dòng)圖分析（Flow Diagram）（八）工廠布置規(guī)劃（Plant Layout Planning）簡(jiǎn)介（九）縮短換線換模時(shí)間之要領(lǐng)簡(jiǎn)介（十）I E 改善心法※ 工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn) 參考資料335699911111114161616171718212427323336424951~一、工業(yè)工程（I EIndustrial Engineering）的內(nèi)涵與應(yīng)用（一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.~ IIEInstitute of Industrial Engineering ~美國工業(yè)工程協(xié)會(huì)之定義：工業(yè)工程系有關(guān)設(shè)計(jì)、改進(jìn)及建立包括人員、物料、信息、設(shè)備、能源的整合系統(tǒng)；其系利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)與技術(shù)以及工程分析、工程設(shè)計(jì)的原理與方法，去確立、預(yù)測(cè)及評(píng)估系統(tǒng)之結(jié)果。Contents of Systems designed by Industrial and system engineer＊ Human Activity System1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a service organization).2) Materials.3) Machine and equipment.4) Methods by which workers perform tasks.5) Layout of facilities and specification of material flow.6) Material handling equipment and procedures.7) Workplace design.8) Storage space size and location.9) Data recording procedures for management reporting.10) Procedures for maintenance and housekeeping.11) Safety procedures.＊ Management Control System1) Management planning system.2) Forecasting procedures.3) Budgeting and economic analyses.4) Wage and salary plans.5) Incentive plans and other employee relations systems.6) Recruiting, training, and other placement of employees.7) MRPMaterials requirement planning.8) Inventory control procedures.9) Production scheduling.10) Dispatching.11) Progress and status reporting.12) Corrective action procedures.13) Overall information system.14) Quality control system.15) Cost control and reduction.16) Resources allocation.17) Organization design. （二）IE 機(jī)制建立 (a) 基本業(yè)務(wù) (Primary Activities)(b) 工程業(yè)務(wù) (Engineering Activities)(c) 咨詢業(yè)務(wù) (Consultation Activities)An Overview of IEIndustrial Engineering(a) PrimaryActivities:System Maintenance(b) EngineeringActivities:System Improvement(c) Consultation Activities:System InnovationFun