【正文】 括操作時(shí)間和休息疲勞寬放時(shí)間）， 此時(shí)其效率（Efficiency）為125%（亦即75M’s 247。 60M’s）。（二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST碼表測(cè)時(shí)評(píng) 比評(píng) 比影片分析動(dòng)時(shí)分析MTM/WF正常時(shí)間NT操作寬放OA歷史資料觀察時(shí)間OT(Observed Time)特別寬放政策寬放程序?qū)挿艂€(gè)人寬放疲勞寬放評(píng)比正常時(shí)間NT標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST單位工時(shí)=(瓶頸站工時(shí)) 180。 (作業(yè)人數(shù))TT(Tact Time) =(每日可用工時(shí)475分) 247。 (目標(biāo)產(chǎn)量)【例】TT＝（每日可用工時(shí)475分） 247。 （目標(biāo)產(chǎn)量1000）＝＝人機(jī)配合之工時(shí)◎人員為主之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST=(正常時(shí)間NT) 180。 (操作寬放OA)TT =(每日可用工時(shí)475分) 247。 (目標(biāo)產(chǎn)量)單位工時(shí)HPU =(瓶頸站工時(shí)NST) 180。 (作業(yè)人數(shù))單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) 180。 (作業(yè)人數(shù)) 247。 (目標(biāo)產(chǎn)量)◎機(jī)器為主之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST =(機(jī)器工時(shí)MT) 單位工時(shí)HPU =(瓶頸機(jī)器工時(shí)NMT) 180。 (作業(yè)人數(shù))單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) 180。 (作業(yè)人數(shù)) 247。 (目標(biāo)產(chǎn)量)三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹（一）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）（二）方法時(shí)間衡量M T M（MethodsTime Measurement）1. 伸手（Reach）＊ 影響「伸手」時(shí)間的因素：＊ 伸手至目的地所需要的控制程序。＊ 動(dòng)作之形式。＊ 移動(dòng)之距離。2. 移物（Move）＊ 影響「移物」時(shí)間的因素：＊ 移物至目的地所需要的控制程序。＊ 動(dòng)作之形式。＊ 移動(dòng)之距離。＊ 物體之重量或遇到之阻力。3. 旋轉(zhuǎn)（Turn）＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)之距離，亦即旋轉(zhuǎn)之角度。＊ 旋轉(zhuǎn)時(shí)所遇到之阻力。4. 加壓（Apply Pressure）＊ 加壓動(dòng)作之種類。5. 抓取（Grasp）＊ 物體擺放之形式。＊ 物體之尺寸大小。＊ 物體擺放處周圍之環(huán)境。＊ 抓取之種類。6. 放手（Release）＊ 放手之種類。7. 對(duì)準(zhǔn)（Position）＊ 裝配對(duì)象之松緊程度。＊ 裝配對(duì)象間之對(duì)稱性。＊ 對(duì)準(zhǔn)時(shí)之允差。＊ 裝配對(duì)象之難易度。8. 拆卸（Disengage）＊ 對(duì)象之松緊程度。＊ 動(dòng)作之難易度。＊ 動(dòng)作時(shí)是否需要小心謹(jǐn)慎。9. 轉(zhuǎn)動(dòng)（Crank）＊ 曲柄或轉(zhuǎn)輪之大小。＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)之圈數(shù)。＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)阻力之大小。＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)之形式。10. 眼睛移動(dòng)及注視（Eye Travel amp。 Eye Focus）＊ 視線移動(dòng)之距離。＊ 眼睛至物體之距離。11. 軀體動(dòng)作（Body Motions）＊ 動(dòng)作之部位及形式。＊ 移動(dòng)之距離。12. 同時(shí)動(dòng)作（Simultaneous Motions）、合并動(dòng)作（Combined motions）。＊ 依據(jù)各動(dòng)作之難易度。＊ 是否在眼睛之正常視覺范圍內(nèi)。 （三）W F（Work Factor）工作因素法之動(dòng)作單元?jiǎng)? 作 單 元符號(hào)備注運(yùn)送(Transport) 伸手、運(yùn)空(Reach、Transport Empty) 移物(Move) 抓取(Grasp)放手(Release)預(yù)對(duì)(Preposition)裝配(Assemble) 機(jī)械裝配(Mechanical Assembly) 表面裝佩(Surface Assembly)拆卸(Disassemble)程序時(shí)間(Process Time)PT Use心智過(guò)程(Mental Process) 凝視(Focus) 檢查(Inspection) 反應(yīng)、回憶、計(jì)算 (Reaction、Recall、Compute)!頭轉(zhuǎn)動(dòng)(Head Turn)身體轉(zhuǎn)動(dòng)(Body Turn)走動(dòng)(Walk)HTBTWalk持住(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)n影響動(dòng)作之工作因素(Work Factor)丟棄用過(guò)之棉花棒投擲鐵塊在輸送機(jī)上推動(dòng)重物箱基本動(dòng)作：無(wú)WF重量：W阻力：W伸手至香煙盒穿針動(dòng)作伸手至破玻璃杯口定點(diǎn)停頓：D定點(diǎn)停頓+引導(dǎo)：D+S點(diǎn)停頓+謹(jǐn)慎：D+P將積木放置在頂端搬料箱至工作臺(tái)上繞過(guò)障礙物之移物定點(diǎn)停頓+引導(dǎo)+謹(jǐn)慎：D+S+P定點(diǎn)停頓+重量：D+W定點(diǎn)停頓+改變方向：D+C四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂定（一）休息寬放時(shí)間定義休息寬放時(shí)間亦稱松弛寬放時(shí)間或疲勞寬放時(shí)間，通常以正常時(shí)間之百分?jǐn)?shù)表示之。換言之，休息寬放時(shí)間乃是以正常時(shí)間增加若干百分?jǐn)?shù)，希望工人在某種情況之下，做某種操作所用之精力，能有恢復(fù)其生理及心理上所發(fā)生疲勞的效果。休息究應(yīng)采取何種方式，并無(wú)一成不變之規(guī)則，許多工廠通常在上下午工作時(shí)間中，各規(guī)定十至十五分鐘之休息，并與飲茶、咖啡、或冷飲及點(diǎn)心時(shí)間相配合，其余休息寬放時(shí)間，則任由操作人員自行支配。不過(guò)短時(shí)間而多次的休息，比長(zhǎng)時(shí)間而次數(shù)少的休息較為適當(dāng)。（二）決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素1. 固定寬放時(shí)間固定寬放時(shí)間分為(1)補(bǔ)償因工作而消耗精力之寬放時(shí)間，或稱基本疲勞寬放時(shí)間及(2)個(gè)人寬放時(shí)間，如洗手、如廁所及飲水等?；酒趯挿艜r(shí)間為正常時(shí)間百分之四(4%)。個(gè)人寬放時(shí)間為正常時(shí)間百分之六(6%)。因此固定寬放時(shí)間通常為正常時(shí)間10 %。婦女們個(gè)人寬放時(shí)間比較男人為多，一般多給2 %。2. 變動(dòng)寬放時(shí)間變動(dòng)寬放時(shí)間視各個(gè)單元情況不問(wèn)而變化五、工業(yè)工程之常用工具（一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis）＊ 操作或作業(yè)程序表（Operation Process Chart）或稱為簡(jiǎn)要程序表（Outline Process Chart）＊ 分析之項(xiàng)目與符號(hào)項(xiàng) 目符號(hào)說(shuō) 明操作、作業(yè)（Operation）操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學(xué)之變化。檢查、檢驗(yàn)（Inspection）檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。（二）流動(dòng)程序分析（Flow Process Chart Analysis）1. 生產(chǎn)作業(yè)流程之分類生產(chǎn)作業(yè)流程作業(yè)單元?jiǎng)幼鲉卧獎(jiǎng)幼饕刈鳂I(yè)內(nèi)容搬運(yùn)待灌模之線材灌模作業(yè)檢查完成品等待搬運(yùn)搬運(yùn)完成品至下一工序更換模具填充塑料料灌模準(zhǔn)備線材將線材放進(jìn)模具內(nèi)灌模取出灌模完成品伸手至線材車架抓取線材移動(dòng)線材至模具將線材裝入模具固定線材于模具內(nèi)壓下按鈕灌模手法制程分析、流程分析作業(yè)者分析、人機(jī)配合分析動(dòng)作分析MTM/WF分析作業(yè)分析（Operation Analysis）2. 制程分析與流程分析之項(xiàng)目與符號(hào)項(xiàng) 目符號(hào)說(shuō) 明操作、作業(yè)（Operation）操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學(xué)之變化。檢查、檢驗(yàn)（Inspection）檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。搬運(yùn)（Handling）搬運(yùn)就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置搬下或搬上。運(yùn)送（Transportation）運(yùn)送就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置移動(dòng)至另一位置。儲(chǔ)存（Storage）儲(chǔ)存就是因原料、材料、零件、半成品或成品在一段時(shí)間內(nèi)不需使用，而加以存放。等待、延遲（Delay）等待、延遲就是因區(qū)缺料、停機(jī)、人機(jī)配合不當(dāng)或工作安排不順，造成人員或機(jī)器設(shè)備之閑置、等待。3. 流動(dòng)程序表（Flow Process Chart）或稱為程序表（Process Chart）、流程表（Flow Chart）、程序分析（Process Analysis）或人員分析（Person Analysis）。流動(dòng)程序表的型式分為下列三種：（1）以產(chǎn)品或物料為主之型式（2）以人員為主之型式（3）以機(jī)器設(shè)備為主之型式作業(yè)名稱 :流程分析表以□人員 □對(duì)象 為主分 析 人 :分析日期 :對(duì)象名稱 :作業(yè)○傳送240。檢驗(yàn)□決策◇等待D儲(chǔ)存▽時(shí)間:分?jǐn)?shù)量距離:M重量:Kg備注或改善要點(diǎn)(刪除) (簡(jiǎn)化)(合并) (重排)程 序 說(shuō) 明（三）雙手程序分析（TwoHanded Process Chart Analysis）紙箱螺絲釘平華司彈簧華司螺帽裝 配 區(qū)作業(yè)人員螺絲釘平華司彈簧華司螺帽平華司彈簧華司螺帽紙箱(置于桌下)裝 配 區(qū)墜送滑槽夾具作業(yè)人員雙手程序表（改善前）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至平華司12抓取一根螺絲釘抓取一個(gè)平華司23移動(dòng)螺絲釘至近身處移動(dòng)平華司至近身處34轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向握持平華司45握持螺絲釘將平華司套進(jìn)螺絲釘56握持螺絲釘放開平華司67握持螺絲釘伸手至彈簧華司78握持螺絲釘抓取一個(gè)彈簧華司89握持螺絲釘移動(dòng)彈簧華司至近身處910握持螺絲釘將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘1011握持螺絲釘放開彈簧華司1112握持螺絲釘伸手至螺帽1213握持螺絲釘抓取一個(gè)螺帽1314握持螺絲釘移動(dòng)螺帽至近身處1415握持螺絲釘將螺帽套進(jìn)螺絲釘1516握持螺絲釘將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘1617握持螺絲釘放開螺帽1718移動(dòng)完成品至紙箱等待、閑置1819放開完成品等待、閑置19※ 完成一個(gè)螺絲釘?shù)难b配，需要19個(gè)動(dòng)作的時(shí)間。雙手程序表（改善后）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至螺絲釘12抓取一根螺絲釘抓取一根螺絲釘23移動(dòng)螺絲釘至近夾具處移動(dòng)螺絲釘至近夾具處34轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向45將螺絲釘裝在夾具上將螺絲釘裝在夾具上56握持螺絲釘踏住腳踏板67放開螺絲釘放開螺絲釘78伸手至平華司伸手至平華司89抓取一根平華司抓取一根平華司910移動(dòng)平華司至夾具處移動(dòng)平華司至近夾具處1011將平華司套進(jìn)螺絲釘將平華司套進(jìn)螺絲釘11