【正文】 ?簡化（Simplification）：將數(shù)個作業(yè)或動作加以改善，使其簡化。 FastenersLocationStepsto be removedto be placedPreparation(Re)placementAdjustmentCompletionoffonoffonoffonoffon◎ From Transferred to Advanced Stage＊ Improvement of handling, transport and storage methods.＊ The use of hydraulic, pneumatic or magnetic methods for placing and/or fastening tools.＊ The elimination of centering and adjustment activities by standardisation of: dimension of moulds. machine strokes. male and female jigs. centering and fastening methods.＊ Improve measuring and gauging methods.＊ Elimination of trial runs.（十）I E 改善心法Ways of Improving the Work Through Motion Study EASIER WAY approachEliminate unnecessary motionsAvoid moves requiring eye directionShorten motion distanceImprove get motions by prepositioningEmploy simple fixtures, clamps, and guidesReplace hand operations with footoperated devicesWhy ? Question each operationAdapt twohand methodYes, there is always room for improvementHey ! You areworking too hard !（三）改善之要訣：ECRS、6W?刪除（Elimination）：刪除不必要的作業(yè)或動作?合并（Combination）：將數(shù)個作業(yè)或動作合并，省略轉(zhuǎn)交或取放。s6. 工廠布置之著眼點 ◎ 人性化觀點：〝人、機(jī)、物〞之和諧關(guān)系 ◎ 安全性之設(shè)計考量◎ 生產(chǎn)性觀點：〝人、機(jī)、物〞之最適組合 ?流動程序(Flow process) 、動線： ShipToStore, ShipToLine , MakeTOShipment, MakeToOrder, etc.?流動頻率：JITJust in time?Load amp。s265434 O39。 Activityareas(Activity Relationship)(Flow of Material)(Space Relationship Diagram)(Relationship Diagram) (Space Requirement)(Space Available)確立之工廠布置計畫Plan XPlan YPlan Z工廠布置計畫方案RelationshipsAdjustmentSpace2. 工廠布置規(guī)劃之基礎(chǔ)信息代號說 明PProduct or Material物品之特性和差異性uantity or Volume各單項物品之?dāng)?shù)量或體積RRouting or Process物品之制造程序或流程SSupporting Services or Activities支持生產(chǎn)所必需之活動TTime or Timing Consideration包括：作業(yè)時間/期間、頻率、 期限、季節(jié)性，…等等3. 工廠布置之型態(tài)以制程為中心之工廠布置以產(chǎn)品為中心之工廠布置定位布置(Fixed Position Layout)流線型布置(Line Layout)制程布置(Process Layout) 或稱批量作業(yè)布置(Joblot Layout)工廠布置之型態(tài)4. 關(guān)連圖 (Relationship Diagram)2314567包裝出貨現(xiàn)場廁所半成品存放區(qū)成品存放區(qū)生產(chǎn)區(qū)品管部門1A2I2I3UU3A1AA3OOO1I134E33IOAI51E3U4I64A47AEIOUXAbsolutely NecessaryEspecially ImportantImportantOrdinary ClosenessUnimportantUndesirable1234567Movement of MaterialsShare of Same PersonnelPersonnelControl of Work5. 關(guān)連分析 (Relationship Analysis)63472 E39。（七）流動圖分析（Flow Diagram）1. 流動圖（Flow Diagram）或稱為流動程序圖（Flow Process Diagram）【范例：改善前】暫存區(qū)料架工作臺收貨區(qū)辦公室磅秤點數(shù)臺收貨臺物 料 架抽樣臺暫存區(qū)料架鐵 絲 網(wǎng) 圍 籬廠商交貨卡車【范例：改善后】鐵 絲 網(wǎng) 圍 籬物 料 架暫存區(qū)料架磅秤磅秤收貨及抽樣臺點數(shù)臺暫存區(qū)料架廠商交貨卡車收貨區(qū)辦公室工作臺2. 線圖（String Diagram）或稱為行程頻率圖（Trip Frequency Diagram）、行程表（Travel Chart）。19. 盡可能增加工具握柄之接觸面積。17. 工具和物料應(yīng)預(yù)放在固定位置。C. 有關(guān)工具設(shè)備之原則15. 盡可能用腳踏工具或夾具取代手之動作。13. 適當(dāng)之照明、通風(fēng)、溫度、相對濕度。11. 利用重力或自動化設(shè)備供料，越近越好。B. 有關(guān)工作場所布置之原則09. 工具和物料應(yīng)放在適當(dāng)作業(yè)范圍內(nèi)之固定位置。07. 彈道式運動比較順暢輕快。05. 盡可能利用物體之動量。03. 除了休息之外雙手不應(yīng)同時空閑。（六）動作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）A. 有關(guān)人體動作之原則01. 雙手應(yīng)同時開始及同時完成動作。4) 因動作路線圓轉(zhuǎn)不斷(連續(xù)曲線)8. 夾持是否可改簡易？1) 減短夾持時間。2) 因變更方向。7) 因工作臺高度之適當(dāng)。5) 因應(yīng)用慣性力量。3) 因變更對象放置地點至適宜位置。6. 有無任何動作可以簡化？1) 因用較好工具。4) 因同時以雙手對稱動作完成工作。2) 因動作的變更。2) 因采用夾具。5) 因完成品的自動墮送。3) 因工具約合并。3. 運送動作能否剔除？1) 因不必要。7) 改變產(chǎn)品設(shè)計。5) 合并所用工具。3) 變更工具及設(shè)備。2. 有無任何動作因下列的變更而予以剔除？1) 不必要。6) 避免用手持物。4) 盡可能簡化各動作。2) 排列成最佳順序。（四）人機(jī)配合分析（ManMachine Analysis）人機(jī)配合分析表（現(xiàn)狀）人 員 作 業(yè)時間(分鐘) 機(jī) 器 作 業(yè)2222 器 閑 置5101012121011313115 員 空 閑202530203333201343413533733239392 器 閑 置404550人機(jī)配合分析表（改善1）人 員 作 業(yè)時間(分鐘) 機(jī) 器 作 業(yè)51010101010111111（）2131520 員 空 閑25301831312013232133535353237372 器 閑 置404550人機(jī)配合分析表（改善2）人 員 作 業(yè)時間(分鐘) 機(jī) 器 作 業(yè)51010101010111111（）213（）2151520 員 空 閑2530163131201323213