工業(yè)工程技術培訓教程(參考版)
2025-06-28 22:05本頁面
【正文】 （七）流動圖分析（Flow Diagram）1. 流動圖（Flow Diagram）或稱為流動程序圖（Flow Process Diagram）【范例：改善前】暫存區(qū)料架工作臺收貨區(qū)辦公室磅秤點數臺收貨臺物 料 架抽樣臺暫存區(qū)料架鐵 絲 網 圍 籬廠商交貨卡車47 / 47。19. 盡可能增加工具握柄之接觸面積。17. 工具和物料應預放在固定位置。C. 有關工具設備之原則15. 盡可能用腳踏工具或夾具取代手之動作。13. 適當之照明、通風、溫度、相對濕度。11. 利用重力或自動化設備供料，越近越好。B. 有關工作場所布置之原則09. 工具和物料應放在適當作業(yè)范圍內之固定位置。07. 彈道式運動比較順暢輕快。05. 盡可能利用物體之動量。03. 除了休息之外雙手不應同時空閑。 （六）動作經濟原則（Principles of Motion Economy）A. 有關人體動作之原則01. 雙手應同時開始及同時完成動作。4) 因動作路線圓轉不斷(連續(xù)曲線)8. 夾持是否可改簡易？1) 減短夾持時間。2) 因變更方向。7) 因工作臺高度之適當。5) 因應用慣性力量。3) 因變更對象放置地點至適宜位置。6. 有無任何動作可以簡化？1) 因用較好工具。4) 因同時以雙手對稱動作完成工作。2) 因動作的變更。2) 因采用夾具。5) 因完成品的自動墮送。3) 因工具約合并。3. 運送動作能否剔除？1) 因不必要。7) 改變產品設計。5) 合并所用工具。3) 變更工具及設備。2. 有無任何動作因下列的變更而予以剔除？1) 不必要。6) 避免用手持物。4) 盡可能簡化各動作。2) 排列成最佳順序。 （四）人機配合分析（ManMachine Analysis）人機配合分析表（現狀）人 員 作 業(yè)時間(分鐘) 機 器 作 業(yè)2222 器 閑 置5101012121011313115 員 空 閑202530203333201343413533733239392 器 閑 置404550 人機配合分析表（改善1）人 員 作 業(yè)時間(分鐘) 機 器 作 業(yè)51010101010111111（）2131520 員 空 閑25301831312013232133535353237372 器 閑 置404550 人機配合分析表（改善2）人 員 作 業(yè)時間(分鐘) 機 器 作 業(yè)51010101010111111（）213（）2151520 員 空 閑25301631312013232133535353404550 （五）動作改善要領（Key Points of Motion Improvement）n 影響動作困難度和工時之因素動 作 單 元符號因 素運送(Transport) 伸手、運空 (Reach、Transport Empty) 移物(Move) 抓取(Grasp) 、大小與擺放數量放手(Release)放手之方式預對(Preposition)、大小 裝配(Assemble) 機械裝配 (Mechanical Assembly) 表面裝佩 (Surface Assembly) 、大小、大小拆卸(Disassemble)物體之松緊度或阻力程序時間(Process Time)工具應用(Use)PT 、大小、大小心智過程(Mental Process) 凝視(Focus) 檢查(
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