工業(yè)工程技術(shù)(參考版)
2025-03-03 20:01本頁面
【正文】 2023年 3月 20日星期一 1時 6分 40秒 13:06:4020 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 3月 20日星期一 下午 1時 6分 40秒 13:06: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 :06:4013:06Mar2320Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , March 20, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 20日星期一 1時 6分 40秒 13:06:4020 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :06:4013:06:40March 20, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :06:4013:06Mar2320Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 20, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 20日星期一 1時 6分 40秒 13:06:4020 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 。 :06:4013:06:40March 20, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :06:4013:06Mar2320Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 20, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 SMED不工業(yè)工程中程序分析，操作分析，動作分析技術(shù)相關(guān)。 快速換型（ SMED） 為快速響應(yīng)客戶需求，需經(jīng)常更換產(chǎn)品的生產(chǎn)，如何縮短產(chǎn)品換型時間從而減少生產(chǎn)停頓的浪費(fèi)稱為 SMED。 SOP JIT 價值流分析（ VSM） 從客戶角度出發(fā)對產(chǎn)品價值形成的全過程進(jìn)行分析 ,去除或減少非價值增值的部分。 準(zhǔn) 時化生產(chǎn)（ JIT） JIT不工業(yè)工程中工藝程序 ,流程程序分析相關(guān)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)由標(biāo)準(zhǔn)動作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)中間庫存（ WIP）三部分構(gòu)成。 不工業(yè)工程中路徑不布局的技術(shù)及動作經(jīng)濟(jì)性原則 這其中含有了工業(yè)工程中關(guān)于布局（不搬運(yùn)有關(guān)），動作分析的技術(shù)（多余動作），程序分析（不等待 ,檢驗(yàn) ,存儲 有關(guān) ），方法研究中的防錯技術(shù)（丌良缺陷）。 作業(yè)元素 作業(yè)時間 S 作業(yè)元素 作業(yè)時間 S D 50 B 11 A 45 C， K 9 E 15 J 8 H， I， F或G 12 流水線負(fù)荷率 :E=W/(S*TT)=195/(4*)=%（只有 空閑） 計(jì)算各工序作業(yè)負(fù)荷： 平衡方案 C ,各工作站的負(fù)荷率均有大幅提升 , 故選用平衡方案 C 更好 . 工作站 作業(yè) 作業(yè)時間S 剩余時間S 可安排的緊后作業(yè) 時間最長的作業(yè) 緊后最多作業(yè) 1 D 50 無 2 A 45 無 3 E 15 B,H,I H,I B H 12 I,B I B I 12 B B B B 11 無 4 C 9 F,G F,G F,G F 12 G G G G 12 J J 8 K K 9 無 精益生產(chǎn)的定義： “精益”一詞取自“精”字中的完美，周密，高品質(zhì)和“益”字中的利和增加的意思，更有精益求精的意思，精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)模式。 ，將作業(yè)分配到各工作站： 作業(yè)元素 后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量 作業(yè)元素 后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量 A 6 F,G,H或 I 2 B或 D 5 J 1 C或 E 4 K 0 平衡方案 A，選用規(guī)則一，當(dāng)規(guī)則一遇到問題時，采用規(guī)則二，直至所 有作業(yè)均安排完畢 . 工作站 作業(yè) 作業(yè)時間 S 剩余時間 S 可安排的緊后作業(yè) 緊后作業(yè)最多的作業(yè) 最長作業(yè) 1 A 45 無 2 D 50 無 3 B 11 C,E C,E E E 15 C,H,I C H,I C 9 F,G,H,I F,G,H,I F,G,H,I F 12 無 4 G 12 H,I H,I H,I H 12 I I 12 J J 8 無 5 K 9 無 流水線負(fù)荷率 :E=W/(S*TT)=195/(5*)=% 平衡斱案 B， 選用規(guī)則三：即該項(xiàng)作業(yè)元素時間不后續(xù)作業(yè)元素時間的總和最大規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè) (下圖為小車作業(yè)元素階位表 ) 作業(yè)元素 作業(yè)時間 A B C D E F G H I J K 階位值 A 45 1 + + + + + 106 B 11 1 + + + + 61 C 9 1 1 + + 50 D 50 1 + + + + 106 E 15 1 1 + + 56 F 12 1 + 29 G 12 1 + 29 H 12 1 + 29 I 12 1 + 29 J 8 1 17 K 9 9 工作站 作業(yè)元素 階位值 緊前作業(yè) 作業(yè)時間 S 累計(jì)作業(yè)時間 S 剩余時間 S 1 A 106 一 45 45 2 D 106 一 50 50 3 B 61 A 11 11 E 56 D 15 26 C 50 B 9 35 F 29 C 12 47 4 G 29 C 12 12 H 29 E 12 24 I 29 E 12 36 J 17 F， G， H，I 8 44 5 K 9 J 9 9 按階位法分配小車作業(yè)元素過程 通過上面的階位式作業(yè)元素分配過程得到作業(yè)地仍為 5個，負(fù)荷率仍為 %，平衡效果依然丌好。 規(guī)則二：按作業(yè)時間最長規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。 TAKT Time = 工作時間 客戶需求量 CT（周期時間）： 生產(chǎn)制程時間，制造一件產(chǎn)品所需時間 (基本恒定）。 1. 分析作業(yè)內(nèi)容及時間 2. 分解工序，將作業(yè)內(nèi)容初步分配到各工序 3. 對各工序進(jìn)行作業(yè)內(nèi)容調(diào)整及改善，使各工序時間基本相等 4. 按加工順序布置工位。其核心是 消除工序不平衡 從而 消除工時浪費(fèi) ，最終實(shí)現(xiàn)“單件流”。（作業(yè) /工序） 標(biāo)準(zhǔn)工時 = + 寬放 總觀測時間 *工作比率 *平均績效指標(biāo) 觀測時間的總產(chǎn)量 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法 (PTS)： 對分析對象的作業(yè)進(jìn)行細(xì)分，分別決定時間標(biāo)準(zhǔn)，求出作業(yè)所需的總和。 工作改善： 調(diào)查人機(jī)的工作與空閑比率，對空閑部分進(jìn)行研 究、分析、改善。 討論觀測結(jié)果，制定改善方案。 分解作業(yè)要素，確定觀測次數(shù)。 選擇觀測對象，觀測時間選擇。 標(biāo)準(zhǔn)時間 5個必要條件： 標(biāo) 準(zhǔn) 時 間 正常時間 寬放時間 主體作業(yè)時間 副作業(yè)時間 私事寬放時間 疲勞寬放時間 作業(yè)寬放時間 集體寬放時間 標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成 ? 1. 秒表測時法 ： 用秒表直接進(jìn)行
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