【正文】 文件編號：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 19 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 基本上是與作業(yè)流程分析用相同的方法進(jìn)行。 作業(yè)者 機(jī)械 單獨(dú) 與機(jī)械及其它作業(yè)者無時間關(guān)系的操作 自動 與操作者無關(guān)，自動工作的狀態(tài) 聯(lián)合 機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時 手動 準(zhǔn)備，安裝，取下及手動等作業(yè)者的活動對機(jī)械的時間制約 等待 由于機(jī)械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待 等待 由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn) ? 聯(lián)合作業(yè)分析的用途 聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時間的狀態(tài)，并對時間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個方面： (1)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 (2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善 (3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4)改造機(jī)械或設(shè)備 ? 人 —— 機(jī)作業(yè)分析 (1)何謂人 —— 機(jī)作業(yè)分析 將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關(guān)系用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。 第二，調(diào)整操作設(shè)備的臺數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。并進(jìn)行有效改善的方法。組合 1．不必要的檢查 2．消除重復(fù)檢查 3．改變順序 4．抽檢 5．專業(yè)知識培訓(xùn) 5．等待可否省略 1．改變作業(yè)順序 2．改變設(shè)備 3．改變配置 聯(lián) 合作業(yè)分析 ? 何謂聯(lián)合作業(yè)分析 生產(chǎn)活動中往往并不是一人只操作一臺設(shè)備那么簡單，經(jīng)常有一人操作數(shù)臺設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺設(shè)備，這時為避免時間上的等待或 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 18 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 干涉而對其進(jìn)行效率改善的 IE 方法即聯(lián)合作業(yè)分析。省略 減輕 可否組合作業(yè) 1．不必要作業(yè)的去除 2．調(diào)整順序 3．不同設(shè)備的使用 4．改變配置 5．設(shè)計(jì)變更 6．培訓(xùn)操作員 3．移動 可否省略某些操作 包括為加工、檢查、移動而進(jìn)行的整理、準(zhǔn)備，即包括操作性在內(nèi)的全部作為 ○ ( ) 移動 作業(yè)者將加工物搬運(yùn)至其它場地或空手移動的行為， 1m以內(nèi)的物品取放作為附帶操作視為作業(yè)內(nèi)容 □ 檢查 對對象產(chǎn)品的品質(zhì)及數(shù)量進(jìn)行的檢查 等待 作業(yè)者在作業(yè)中間的等待及工序間的等待 ? 分析調(diào)查項(xiàng)目 項(xiàng)目 主體 場所 時間 方法 作業(yè) □作業(yè)內(nèi)容 □機(jī)械 設(shè)備 (名稱，數(shù)量 ) □作業(yè)場地 口作業(yè)時間 □單位時間產(chǎn)量 □作業(yè)順序 □作業(yè)條件 □主要工裝 移動 □移動目的 □搬運(yùn)設(shè)備 □搬運(yùn)手段 □移動距離 □路線 ]次數(shù) □移動時間 □搬運(yùn)個數(shù) □使用工具 檢查 □檢查內(nèi)容 □地點(diǎn) □檢查部位 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 16 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) □檢查工具 (名稱 ) □檢查時間 □檢查方法 □檢查規(guī)格 □不良率 等待 □等待理由 □等待地點(diǎn) □等待時間 4．作業(yè)流程分析實(shí)例 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 17 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) ? 作業(yè)流程分析的改善方向 Yes No 是判斷是否存在改善可能的標(biāo)識，當(dāng)判斷為 Yes 時由現(xiàn)場工作人員共同討論對策方案。 (1)用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題； (2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用； (3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； (4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)； (5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。并以符號進(jìn)行圖表分析描述的分析手法，其使用符號與產(chǎn)品工藝分析相同。 例如： (1)一人操作二臺以上機(jī)械設(shè)備的情況 (2)一人同時處理多個產(chǎn)品零件階情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況 作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。根據(jù)流 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 15 頁共 51 頁 (海量營銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 程分析的目的、用途不同選擇適當(dāng)圖表方法，進(jìn)行有效的分 析，從而找到關(guān)鍵問題，制定正確的改善方案，是 IE 方法活用的重點(diǎn)。 (1)工藝流程圖 用工藝流程圖符號對產(chǎn)品工藝進(jìn)行復(fù)雜的組合設(shè)計(jì)時使用，多用于工藝過程拆解與設(shè)計(jì)。 停帶 暫存 (D) △ 毛坯的貯存 半成品、產(chǎn)品的貯存 工序時間的停止 (D) 加工中臨時停止 材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時，停止用 D 表示。 搬運(yùn) 運(yùn)輔 ○ ( ) 機(jī)器人搬運(yùn) 皮帶搬運(yùn) M 男子搬運(yùn) 材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注：符號圖的大小是加工操作的 1/2～ 1/3 。分析過程中通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時間及搬 運(yùn)距離的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題，并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)，是產(chǎn)品工藝分析的目的。彼此之間的時間關(guān)系的情況下分析也沒用 目的 (1)準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài) ①工藝流程順序 ②明確工序的總體關(guān)系 ③各工序的作業(yè)時間確認(rèn) ④發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) (2)發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn) ①發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序 ②發(fā)現(xiàn)工時消耗較多的工序，重排簡化此工序 ③減少停滯及閑余工序 ④合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作 種類 程序分析按分析對象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心的作業(yè)流程 分析，以及為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序的聯(lián)合作業(yè)分析三種形式。由此看來除加工以外的任何過程都有浪費(fèi)的嫌疑。所以加工、檢查、停滯、搬運(yùn)任何工序并不因?yàn)槠浯嬖诤侠怼? 這里特別強(qiáng)調(diào)的是程序分析的目的性，任何工作開始之前最為重要的是要抱有鮮明的目的，才能在工作中明確方向達(dá)到目標(biāo)。搬運(yùn)改善 注意 事項(xiàng) 各部門必須遵守方針紀(jì)律，明確目標(biāo)責(zé)任，更加需要有能力的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 不可以推托責(zé)任，否則部門間關(guān)系惡化 內(nèi)部專業(yè)數(shù)據(jù)的分析要認(rèn)真細(xì)心非專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與膽量不利于問題的解決 ? IE 手法活用的效果 (1) 能夠系統(tǒng)地、綜合地、有計(jì)劃地把握現(xiàn)狀而非憑經(jīng)驗(yàn)和感覺； (2) 因?yàn)槭嵌康南到y(tǒng)的思考方法，所以可以做客觀的判斷； (3) 當(dāng)明確了判斷的標(biāo)準(zhǔn)之后，誰都可以進(jìn)行相同的判斷； (4) 平日發(fā)現(xiàn)不到的問題會逐漸浮現(xiàn)上來； (5) 從不規(guī)則的變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西； (6) 通觀全局，而非局部次要問題； (7) 在短時間內(nèi)檢查工藝全過程； (8) 因?yàn)榻Y(jié)果是以圖表數(shù)字形式，所以容易理解； (9) 科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，因此結(jié)果和過程都很可靠； (10) 因?yàn)榭陀^，所以容易統(tǒng)一意見； (11) 問題說明簡潔明了； (12) 明了的圖表數(shù)字會增強(qiáng)職員對品質(zhì)與效率的責(zé)任感與行動力； (13) 現(xiàn)場作業(yè)及管理人員親自使用分析，可加深對工藝過程的理解。簡單的工裝改良 作業(yè)配置的改善 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，改訂 夾具，設(shè)備引進(jìn) 工裝夾具改良，自動化 QC 小組內(nèi)部解決 案例 接受指導(dǎo) 其它部門提出解決方案 有關(guān)部門責(zé)任分擔(dān) (3)使管理科學(xué)化、計(jì)劃化、標(biāo)準(zhǔn)化，消除人、機(jī)械、材料等因素年在的各種不合理浪 費(fèi)，使人和設(shè)備的能力得以有組織的最大限度的有效利用，切實(shí)達(dá)成企業(yè)的目的。 ? 現(xiàn)場 IE 活動的效果 (1)通過正確的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)成本下降品質(zhì)提高，最終提高管理的科學(xué)性、系統(tǒng)性，增強(qiáng)競爭力，同時通過產(chǎn)品成本下降帶來的銷價降低，使人們生活