【正文】 Standards) 時(shí)間預(yù)置法，全部作業(yè)的基本動(dòng)作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，用此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程作業(yè)的時(shí)間進(jìn)行預(yù)置設(shè)定，是間接時(shí)間研究和動(dòng)作分析相結(jié)合的方法。 ? 現(xiàn)場(chǎng) IE 活動(dòng)的效果 (1)通過(guò)正確的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)成本下降品質(zhì)提高，最終提高管理的科學(xué)性、系統(tǒng)性，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)通過(guò)產(chǎn)品成本下降帶來(lái)的銷價(jià)降低，使人們生活水平得以提高，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)價(jià)值。 (2)通過(guò)工作目標(biāo)的明確使員工理解工資、報(bào)酬依據(jù)的公平性，從而改善人員關(guān)系。 (3)使管理科學(xué)化、計(jì)劃化、標(biāo)準(zhǔn)化，消除人、機(jī)械、材料等因素年在的各種不合理浪 費(fèi)，使人和設(shè)備的能力得以有組織的最大限度的有效利用，切實(shí)達(dá)成企業(yè)的目的。 ? IE 活動(dòng)形式、特征分類 形式 跨部門合作，團(tuán)隊(duì)進(jìn)行 委托其他部門進(jìn)行 自己部門主導(dǎo)，內(nèi)部進(jìn)行 基本 特點(diǎn) 相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人，以項(xiàng)目小組的形式團(tuán)隊(duì)推進(jìn) 課題在部門內(nèi)天法、也無(wú)從解決，將相關(guān)工作明確后，委托、依賴給其他職能部門 日常工作中收集數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問題，內(nèi)部解決 課題 范圍 由公司方針而確立的題目或問題關(guān)系到幾個(gè)部門 部門內(nèi)的工作計(jì)劃中內(nèi)部無(wú)法解決的問題 小題目，現(xiàn)場(chǎng)的問題只與本部門相關(guān) 統(tǒng)籌 主要責(zé)任部門 部門內(nèi) 部門內(nèi) 推進(jìn) 方法 有關(guān)部門責(zé)任分擔(dān) 項(xiàng)目會(huì)議統(tǒng)籌進(jìn)度及各部技術(shù) 其它部門提出解決方案 其中部分工作內(nèi)部完成 接受指導(dǎo) 部門內(nèi)小組推進(jìn) QC 小組內(nèi)部解決 案例 工場(chǎng)整體的改善 工裝夾具改良，自動(dòng)化 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 夾具，設(shè)備引進(jìn) 設(shè)備改良 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，改訂 作業(yè)動(dòng)作的改善 作業(yè)配置的改善 平衡生產(chǎn)線的改善 簡(jiǎn)單的工裝改良 作業(yè)環(huán)境的整頓 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 7 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 搬運(yùn)改善 注意 事項(xiàng) 各部門必須遵守方針紀(jì)律，明確目標(biāo)責(zé)任，更加需要有能力的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 不可以推托責(zé)任，否則部門間關(guān)系惡化 內(nèi)部專業(yè)數(shù)據(jù)的分析要認(rèn)真細(xì)心非專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與膽量不利于問題的解決 ? IE 手法活用的效果 (1) 能夠系統(tǒng)地、綜合地、有計(jì)劃地把握現(xiàn)狀而非憑經(jīng)驗(yàn)和感覺； (2) 因?yàn)槭嵌康南到y(tǒng)的思考方法，所以可以做客觀的判斷； (3) 當(dāng)明確了判斷的標(biāo)準(zhǔn)之后，誰(shuí)都可以進(jìn)行相同的判斷； (4) 平日發(fā)現(xiàn)不到的問題會(huì)逐漸浮現(xiàn)上來(lái)； (5) 從不規(guī)則的變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西； (6) 通觀全局，而非局部次要問題； (7) 在短時(shí)間內(nèi)檢查工藝全過(guò)程； (8) 因?yàn)榻Y(jié)果是以圖表數(shù)字形式，所以容易理解； (9) 科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，因此結(jié)果和過(guò)程都很可靠； (10) 因?yàn)榭陀^，所以容易統(tǒng)一意見； (11) 問題說(shuō)明簡(jiǎn)潔明了； (12) 明了的圖表數(shù)字會(huì)增強(qiáng)職員對(duì)品質(zhì)與效率的責(zé)任感與行動(dòng)力； (13) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及管理人員親自使用分析，可加深對(duì)工藝過(guò)程的理解。 第二章節(jié) 程序分析與流程 經(jīng)濟(jì)原則 程序分析概述 定義 程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要有效的 IE 手法， 它是把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法，通過(guò)它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，并研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率。 這里特別強(qiáng)調(diào)的是程序分析的目的性，任何工作開始之前最為重要的是要抱有鮮明的目的，才能在工作中明確方向達(dá)到目標(biāo)。因此我們要明確 IE程序分析的目的是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的全部浪費(fèi)與不合理，從而提高效率。所以加工、檢查、停滯、搬運(yùn)任何工序并不因?yàn)槠浯嬖诤侠怼：饬康臉?biāo)準(zhǔn)是創(chuàng)造價(jià)值的合理，否則是浪費(fèi)。由此看來(lái)除加工以外的任何過(guò)程都有浪費(fèi)的嫌疑。掌 握全部生產(chǎn)過(guò)程包括工藝過(guò)檢驗(yàn)過(guò)程、運(yùn)輸過(guò)程的實(shí)際狀態(tài)發(fā) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 8 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 現(xiàn)并去除過(guò)程浪費(fèi)與不合理，是程序分析的主要目的和作用。 目的 (1)準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程的整體狀態(tài) ①工藝流程順序 ②明確工序的總體關(guān)系 ③各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn) ④發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) (2)發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn) ①發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序 ②發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗較多的工序，重排簡(jiǎn)化此工序 ③減少停滯及閑余工序 ④合并一些過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作 種類 程序分析按分析對(duì)象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心的作業(yè)流程 分析，以及為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序的聯(lián)合作業(yè)分析三種形式。 注意 事項(xiàng) (1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者 (2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的 (3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題 (4)在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析 (5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析 (6)分析過(guò)程是思考改善方案 (7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) 程序分析的種類與特征 手法 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 9 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 目的 產(chǎn) 品的生產(chǎn)工藝流程 作業(yè)者的作業(yè)流程 人與機(jī)械，入與人的時(shí)間關(guān)系 工序特征 ? 多人通過(guò)多臺(tái)機(jī)構(gòu)制造同一產(chǎn)品的工藝過(guò)程 ? 一人通過(guò)不同的機(jī)械和工具，在幾個(gè)作業(yè)區(qū)之間加工，制造多個(gè)產(chǎn)品 ? 一人操作多首設(shè)備的情形 ? 幾人共同完成一項(xiàng)工作的情況 優(yōu)點(diǎn) ? 產(chǎn)品在流動(dòng)的情況下被加工，什么樣的工序都可以分析 ? 與工序管理圖對(duì)照易于分析 ? 易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動(dòng)作 ? 作業(yè)者自己對(duì)作業(yè)的方法的改善比較效 ? 彼此之間的時(shí)間關(guān)系及空閑時(shí)間清楚明了 ? 人與機(jī)槍的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了 缺點(diǎn) ? 作業(yè)者的動(dòng)作不明了 ? 因?yàn)樽鳂I(yè)者不同結(jié)果有所差異 ? 必須緊隨作業(yè)者行動(dòng)方可觀察記錄 彼此之間的時(shí)間關(guān)系的情況下分析也沒用 需要一定程度的時(shí)精度要求 產(chǎn)品工藝分析 ? 何渭產(chǎn)品工藝分析 產(chǎn)品工藝分析是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號(hào)進(jìn)行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。分析過(guò)程中通過(guò)對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時(shí)間及搬 運(yùn)距離的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題，并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)，是產(chǎn)品工藝分析的目的。 ? 工藝流程圖示符號(hào) 工序種類 符號(hào) 詳細(xì)符號(hào) (例 ) 內(nèi)容 加工 操作 ○ ② 第二道工序 (工序號(hào) ) A A 零件的第五道工序 加工中有檢查內(nèi)容 材料、零件或新產(chǎn)品在加工過(guò)程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。 搬運(yùn) 運(yùn)輔 ○ ( ) 機(jī)器人搬運(yùn) 皮帶搬運(yùn) M 男子搬運(yùn) 材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注：符號(hào)圖的大小是加工操作的 1/2～ 1/3 。 檢驗(yàn) 口 □ 數(shù)量的檢查 ◇ 品質(zhì)的檢查 品質(zhì)與數(shù)量的檢查，品質(zhì)為主 對(duì)材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。 停帶 暫存 (D) △ 毛坯的貯存 半成品、產(chǎn)品的貯存 工序時(shí)間的停止 (D) 加工中臨時(shí)停止 材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用 D 表示。 產(chǎn)品工藝分析方法與技巧 (1)5W1H 方法 —— 提問技術(shù) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下載，文件版權(quán)歸原作者所有 )深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司 文件編號(hào)：教材 /管理培訓(xùn)教材 QT— 03 第 10 頁(yè)共 51 頁(yè) (海量營(yíng)銷管理培訓(xùn)資料下 載，文件版權(quán)歸原作者所有 ) 項(xiàng)目 疑問 問題 為什么 改善方向 1． Wky 目的是什么 ? 為什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 2． Where 在什么地方執(zhí)行 ? 為什么 ? 有無(wú)其它更合適的位置和布局 3． When 什么時(shí)候做此事 ? 為什么 ? 有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序 4． Who 由誰(shuí)來(lái)做 ? 為什么 ? 有無(wú)其它更合適的人 5． What 做 什么 ? 為什么 ? 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容 6． How 如何做 ? 為什么 ? 有無(wú)其它更好的方法 （ 2） ECRS 原則 —— 改善方向 符號(hào) 名稱 內(nèi) 容 E 取消 (Eliminate) 在經(jīng)過(guò)了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消 C 合并 (Combine) 對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的 R 重排 (Rearrange) 經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S 簡(jiǎn)化 (SimPlify) 經(jīng)過(guò)取消、合并、重排 后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用 （ 3）產(chǎn)品工藝分析檢查表