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現(xiàn)場工業(yè)工程管理(參考版)

2025-01-17 06:07本頁面
  

【正文】 135搬運注意事項:搬運通路上不應有障礙物;消除搬運通路的凹凸不平;消除斜坡,或降低坡度;搬運重心在支撐面內,且盡量低;減少急停和轉彎136搬運活性指數(shù)狀態(tài) 說明 處理的工作 操作之次數(shù)活性指數(shù)集中立起舉起移動任意放置任意地放置于地面上、臺上、棚架上 o o o o 4 0集中 集中放置于容器、箱子、袋子;或者捆扎起來 x o o o 3 1附有枕木放置于搬運臺、枕木上、裝貨臺上面,可以很快的那起來x x o o 2 2車上 放置于車子上面 x x x o 1 3移動中 放置于移動中的輸送帶,或者射出口上面 x x x x 0 4137搬運改善常用方法1. 提高搬運活性? 改善設計,使物 品容易搬運? 把物品盡量集中? 減少再操作2. 自動化? 利用重力? 利用機械? 提高機械移動率3. 改善搬運路線? 減少通路的逆行和轉彎? 合理地縮短工作站之間的距離? 做好機械設備的布置4. 提高安全性? 消除費力的搬運,減輕搬運疲勞? 搬運作業(yè)標準化? 提高機械移動率138搬運分析搬運分析的基本記號項目 記號 變化的內容 材料的狀態(tài)移動 材料位置的變化 動處理 ? 材料支持方法的變化加工 o 材料形狀的變化 不動停滯 ? 材料沒有變化139放置記號搬運分析項目 記號 狀態(tài)零星的放置 ? 隨便零星地放在地上,臺上的狀態(tài)整理妥當 ? 放入容器,或者捆扎好的狀態(tài)下面有墊物 ? 放置于搬運臺的狀態(tài)車上 ? 裝在車上的狀態(tài)移動中 ∩ 在運輸帶或其它的自動傳送裝置上移動的狀態(tài)140搬運分析動力記號動力區(qū)分 人工控制 記號人力 要機械力 需要操縱不需操縱重力 要監(jiān)視不要監(jiān)視141搬運分析移動線其它記號移動主體 線型 顏色材料 實線 黑人 虛線 紅搬運工具 點線 藍項目 記號處理 抬起卸下142搬運通路分析平面流動圖M1 M3M2M4 M5143搬運通路分析立體流動圖5431261階2階144討論:如何搬運?列出自己公司搬運的項目和距離;分析搬運的合理性;歸納出搬運過程中的問題;如何改善?選一個代表發(fā)言;集體點評,評出一個優(yōu)勝小組;時間: 15分鐘145總結IE的定義、目標、功能、意識等方法研究: 程序分析 作業(yè)分析 動作分析(動作經(jīng)濟原則)作業(yè)測定 標準時間學習曲線生產(chǎn)線平衡搬運布置146演講完畢,謝謝觀看!。129生產(chǎn)線平衡例子 工作單元 時間( ) 前列單元1 穿內褲 10 /2 穿內衣 11 /3 穿左襪 9 /4 穿右襪 9 /5 穿長褲 22 16 穿襯衫 42 27 穿左鞋 26 3, 58 穿右鞋 26 4, 59 穿腰帶 30 5, 610 放物件入褲袋 20 511 打領帶 63 612 穿外套 32 613 帶帽 6 2總工時 306130前列圖階段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ左鞋7褲袋10腰帶9右鞋7外衣12領帶11長褲5襯衫6帽13左襪3內褲1右襪4內衣291091126203026326322426131案例討論:生產(chǎn)線平衡每組自選生產(chǎn)線平衡案例研究討論;畫出改善前后的生產(chǎn)線并對比;計算平衡率和平衡損失率;選一個代表說明改善方法;集體點評;時間: 15分鐘132第 七 篇第 七 篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 搬運布置搬運布置133搬運改善的目標統(tǒng)計表明,對于多數(shù)工廠而言 :制造費用的 25%—40% 用于搬運;工程所需時間的 40%屬于搬運和滯留時間;安全事故的 80%是在搬運過程發(fā)生的;搬運使不良品增加了 20%。可行性:須 2, 4及 5工序內均有足夠時間接受額外工作128生產(chǎn)線速率平衡(例三)效益:節(jié)減人手二個(須加長生產(chǎn)節(jié)拍)工作時間工序① ② ③ ④ ⑤因生產(chǎn)需求量降低而可延長生產(chǎn)節(jié)拍將 3, 4工序的工作時間分配至 1, 2及 5之工序里,從而 3, 4工作崗位之人手可調配至其它生產(chǎn)線去。 現(xiàn)準備再生產(chǎn) 2500件,求需要多少 工時才能完成?119第 六 篇第 六 篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡120Line Balancing的定義是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化,調整作業(yè)負荷,以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法促成一個流生產(chǎn)及 “cell production”121作業(yè) 25時 20間 10秒201829 2519工序 1 2 3 4 5作業(yè) 25時 20間 10秒25 2520 22 19工序 1 2 3 4 5改善前 改善后Line Balancing122Line balancing圖示作 29業(yè) 25時 20間 10秒工序 1 2 3 4 5 5人數(shù) 1 1 1 1 1 5作業(yè)時間 20 18 29 25 19 111作業(yè)時間人數(shù)20 18 29 25 19 111損失時間作業(yè)時間平衡損失率平衡效率Cycle time123生產(chǎn)線平衡率計算平衡率 = *100= *100各工序時間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT上例:平衡率 = *100= *100=76%∑ti 人數(shù) *CT 1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率 =1 平衡率上例:平衡損失率 =176% = 24%124影響生產(chǎn)線平衡的因素1. 工序之選訂操作方法2. 工序之排列方法3. 員工之工作態(tài)度4. 員工對操作的熟練程度5. 物料之質量125Line balancing的改善原則方法首先改善瓶頸工序將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序增加各作業(yè)員,提高平衡率合并相關工序,重新排布生產(chǎn)工序分解作業(yè)時間較短的工序,把該工序安排到其它工序中去126生產(chǎn)線速率平衡(例一)效益:縮短生產(chǎn)節(jié)拍(維持人手不變)工作時間工序 ① ② ③ ④ ⑤ 縮短生產(chǎn)節(jié)拍將 2工序里一部份可抽調的時間轉至3工序里,以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。優(yōu)點 : 1)節(jié)省費用和時間 2)可間斷,無須連續(xù) 3)適用面廣,無須專業(yè)培訓缺點 : 1)距離較遠的車間,路上花時間多 2)作業(yè)無法細分,只適用于第三、四 層次的工作 110機器工作分類表標準作業(yè)(收拾作業(yè))作 業(yè)隨時作業(yè)基本作業(yè)輔助作業(yè)搬運作業(yè)(搬運工作)調整機械測量等(研磨工具、機械設備的小修理、注油等)作業(yè)等待(原材料、半成品、檢驗、搬運)溝通(原始記錄)工廠走動開工時的準備、下班時間的收拾及其它(開燈、開窗、清掃、關燈、關窗等)修理保養(yǎng)管理等待臨時作業(yè)正規(guī)作業(yè)怠工(遲到、早退)休息(喝水、擦汗、恢復疲勞)洗手、上廁所作業(yè)非生產(chǎn)作業(yè)非作業(yè)全作業(yè)時間大分類 中分類 小分類作業(yè)操作作業(yè) 寬放管理寬放生理 寬放疲勞 寬放可避 免的寬放作業(yè)時間寬放時間標 注111第 五 篇第 五 篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 學習曲線學習曲線112學習曲線概述含義: 又稱為熟習曲線,是指在大量生產(chǎn)周期 中,隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的增加,單件產(chǎn)品的制 造工時逐漸減少的一種變化曲線。根據(jù)評比定義可知,作業(yè)測定人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度,然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。102評比方法評比:即是作業(yè)測定人員將所觀測到的操作者的操作速度,與自己理想中的理想速度(正常速度)作一想象的比較。工時定額的側重點是 “規(guī)定一個額度 ”,所以即使同一作業(yè),由于用途不同,可能有不同量值 的定額值。 注意(合格工人 /標準狀態(tài) /正常速度)目的: ( 1)制定作業(yè)系統(tǒng)的標準時間 ( 2)改善作業(yè)
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