【正文】 135搬運注意事項：搬運通路上不應有障礙物；消除搬運通路的凹凸不平；消除斜坡，或降低坡度；搬運重心在支撐面內(nèi)，且盡量低；減少急停和轉(zhuǎn)彎136搬運活性指數(shù)狀態(tài) 說明 處理的工作 操作之次數(shù)活性指數(shù)集中立起舉起移動任意放置任意地放置于地面上、臺上、棚架上 o o o o 4 0集中 集中放置于容器、箱子、袋子；或者捆扎起來 x o o o 3 1附有枕木放置于搬運臺、枕木上、裝貨臺上面，可以很快的那起來x x o o 2 2車上 放置于車子上面 x x x o 1 3移動中 放置于移動中的輸送帶，或者射出口上面 x x x x 0 4137搬運改善常用方法1. 提高搬運活性? 改善設計，使物 品容易搬運? 把物品盡量集中? 減少再操作2. 自動化? 利用重力? 利用機械? 提高機械移動率3. 改善搬運路線? 減少通路的逆行和轉(zhuǎn)彎? 合理地縮短工作站之間的距離? 做好機械設備的布置4. 提高安全性? 消除費力的搬運，減輕搬運疲勞? 搬運作業(yè)標準化? 提高機械移動率138搬運分析搬運分析的基本記號項目 記號 變化的內(nèi)容 材料的狀態(tài)移動 材料位置的變化 動處理 ? 材料支持方法的變化加工 o 材料形狀的變化 不動停滯 ? 材料沒有變化139放置記號搬運分析項目 記號 狀態(tài)零星的放置 ? 隨便零星地放在地上，臺上的狀態(tài)整理妥當 ? 放入容器，或者捆扎好的狀態(tài)下面有墊物 ? 放置于搬運臺的狀態(tài)車上 ? 裝在車上的狀態(tài)移動中 ∩ 在運輸帶或其它的自動傳送裝置上移動的狀態(tài)140搬運分析動力記號動力區(qū)分 人工控制 記號人力 要機械力 需要操縱不需操縱重力 要監(jiān)視不要監(jiān)視141搬運分析移動線其它記號移動主體 線型 顏色材料 實線 黑人 虛線 紅搬運工具 點線 藍項目 記號處理 抬起卸下142搬運通路分析平面流動圖M1 M3M2M4 M5143搬運通路分析立體流動圖5431261階2階144討論：如何搬運？列出自己公司搬運的項目和距離；分析搬運的合理性；歸納出搬運過程中的問題；如何改善？選一個代表發(fā)言；集體點評，評出一個優(yōu)勝小組；時間： 15分鐘145總結(jié)IE的定義、目標、功能、意識等方法研究： 程序分析 作業(yè)分析 動作分析（動作經(jīng)濟原則）作業(yè)測定 標準時間學習曲線生產(chǎn)線平衡搬運布置146演講完畢，謝謝觀看！。129生產(chǎn)線平衡例子 工作單元 時間（ ) 前列單元1 穿內(nèi)褲 10 /2 穿內(nèi)衣 11 /3 穿左襪 9 /4 穿右襪 9 /5 穿長褲 22 16 穿襯衫 42 27 穿左鞋 26 3， 58 穿右鞋 26 4， 59 穿腰帶 30 5， 610 放物件入褲袋 20 511 打領(lǐng)帶 63 612 穿外套 32 613 帶帽 6 2總工時 306130前列圖階段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ左鞋7褲袋10腰帶9右鞋7外衣12領(lǐng)帶11長褲5襯衫6帽13左襪3內(nèi)褲1右襪4內(nèi)衣291091126203026326322426131案例討論：生產(chǎn)線平衡每組自選生產(chǎn)線平衡案例研究討論；畫出改善前后的生產(chǎn)線并對比；計算平衡率和平衡損失率；選一個代表說明改善方法；集體點評；時間： 15分鐘132第　七　篇第　七　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 搬運布置搬運布置133搬運改善的目標統(tǒng)計表明，對于多數(shù)工廠而言 ：制造費用的 25%—40% 用于搬運；工程所需時間的 40%屬于搬運和滯留時間；安全事故的 80%是在搬運過程發(fā)生的；搬運使不良品增加了 20%?？尚行裕喉?2， 4及 5工序內(nèi)均有足夠時間接受額外工作128生產(chǎn)線速率平衡（例三）效益：節(jié)減人手二個（須加長生產(chǎn)節(jié)拍）工作時間工序① ② ③ ④ ⑤因生產(chǎn)需求量降低而可延長生產(chǎn)節(jié)拍將 3， 4工序的工作時間分配至 1， 2及 5之工序里，從而 3， 4工作崗位之人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。 現(xiàn)準備再生產(chǎn) 2500件，求需要多少 工時才能完成？119第　六　篇第　六　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡120Line Balancing的定義是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法促成一個流生產(chǎn)及 “cell production”121作業(yè) 25時 20間 10秒201829 2519工序 1 2 3 4 5作業(yè) 25時 20間 10秒25 2520 22 19工序 1 2 3 4 5改善前 改善后Line Balancing122Line balancing圖示作 29業(yè) 25時 20間 10秒工序 1 2 3 4 5 5人數(shù) 1 1 1 1 1 5作業(yè)時間 20 18 29 25 19 111作業(yè)時間人數(shù)20 18 29 25 19 111損失時間作業(yè)時間平衡損失率平衡效率Cycle time123生產(chǎn)線平衡率計算平衡率 = *100= *100各工序時間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT上例：平衡率 = *100= *100=76%∑ti 人數(shù) *CT 1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率 =1 平衡率上例：平衡損失率 =176% = 24%124影響生產(chǎn)線平衡的因素1. 工序之選訂操作方法2. 工序之排列方法3. 員工之工作態(tài)度4. 員工對操作的熟練程度5. 物料之質(zhì)量125Line balancing的改善原則方法首先改善瓶頸工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序增加各作業(yè)員，提高平衡率合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去126生產(chǎn)線速率平衡（例一）效益：縮短生產(chǎn)節(jié)拍（維持人手不變）工作時間工序 ① ② ③ ④ ⑤ 縮短生產(chǎn)節(jié)拍將 2工序里一部份可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至3工序里，以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。優(yōu)點 ： 1）節(jié)省費用和時間 2）可間斷，無須連續(xù) 3）適用面廣，無須專業(yè)培訓缺點 ： 1）距離較遠的車間，路上花時間多 2）作業(yè)無法細分，只適用于第三、四 層次的工作 110機器工作分類表標準作業(yè)（收拾作業(yè)）作 業(yè)隨時作業(yè)基本作業(yè)輔助作業(yè)搬運作業(yè)（搬運工作）調(diào)整機械測量等（研磨工具、機械設備的小修理、注油等）作業(yè)等待（原材料、半成品、檢驗、搬運）溝通（原始記錄）工廠走動開工時的準備、下班時間的收拾及其它（開燈、開窗、清掃、關(guān)燈、關(guān)窗等）修理保養(yǎng)管理等待臨時作業(yè)正規(guī)作業(yè)怠工（遲到、早退）休息（喝水、擦汗、恢復疲勞）洗手、上廁所作業(yè)非生產(chǎn)作業(yè)非作業(yè)全作業(yè)時間大分類 中分類 小分類作業(yè)操作作業(yè) 寬放管理寬放生理 寬放疲勞 寬放可避 免的寬放作業(yè)時間寬放時間標 注111第　五　篇第　五　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 學習曲線學習曲線112學習曲線概述含義： 又稱為熟習曲線，是指在大量生產(chǎn)周期 中，隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的增加，單件產(chǎn)品的制 造工時逐漸減少的一種變化曲線。根據(jù)評比定義可知，作業(yè)測定人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度，然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。102評比方法評比：即是作業(yè)測定人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。工時定額的側(cè)重點是 “規(guī)定一個額度 ”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可能有不同量值 的定額值。 注意（合格工人 /標準狀態(tài) /正常速度）目的： （ 1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標準時間 （ 2）改善作業(yè)系統(tǒng)