【正文】 ② 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用。 （ 5）澆筑時必須有專人全過程監(jiān)護模板的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好。振搗時要掌握好振搗時間，忌強振和漏振，應(yīng)視混凝土不再顯著下沉、表面無氣泡、泛出灰漿為準。振動棒與模板間的距離不得小于 20cm。為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時間控制在 2小時以內(nèi)?；炷翝仓^程中施工人員嚴禁踩踏對拉鋼筋，以防其彎曲影響拔出。不得擅自加水調(diào)整坍落度。嚴格按實驗室出的配合比控制，混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈，承臺頂面混凝土澆水洗凈、濕潤無積水。 鋼筋安裝要求：承臺與墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按 50%接頭錯開配置；墩身鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為確保施工精度和綁扎質(zhì)量，鋼筋綁扎作業(yè)在固定胎架上綁扎；采用定型塑料墊塊，保證 鋼筋的保護層厚度。 （ 4）主要機具 25 25T 吊車， 混凝土泵車 ，混凝土運輸罐車，插入式搗固器以及小型機具。以上鋼筋、預(yù)埋件的型號、位置詳見示意圖。吊籃的“ U”型螺栓絲口處用透明膠包裹，防止拆模時對絲口損傷。頂帽鋼筋等混凝土澆筑到鋼筋底部的時候用吊車吊裝，吊裝時間不得超過混凝土初凝時間。對以上鋼筋試裝，檢查預(yù)埋件是否與鋼筋接觸，如果有馬上調(diào)整鋼筋間距，不得對預(yù)埋件的位置做出調(diào)整。用汽車運至現(xiàn)場。 、 鋼筋、預(yù)埋件埋設(shè)及 鋼筋制備 鋼筋， 預(yù)埋件埋設(shè)及機具設(shè)備 （ 1）鋼筋進場必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗報告單，原材試驗合格后方可使用。施工完后通知技術(shù)校模，對墩中心頂帽頂?shù)乃綇?fù)核。纜風(fēng)繩采用鋼管打入地面，地質(zhì)差的地方施工地垅固定。搭設(shè)工作平臺時禁止有跳板。縱橫向設(shè)置掃地桿。設(shè)置，設(shè)置斜撐時必須把同一平面內(nèi)的 桿件 鎖死，形成一個整體，如果斜撐需 搭接，搭接長度不小于 。立桿間距為：橫橋方向 ，順橋方向 ，層間距 。嚴禁在平臺上放置不穩(wěn)定物件，以免落物傷人。模板拼裝調(diào)整完成后在四塊模板相交處用 15 15cm 方木對撐，撐后方可上緊對拉螺栓。 （ 5）脫模劑 :用 有機 脫模劑涂刷 ,嚴禁漏刷 . 涂刷后不得觸模、碰撞并防水、防塵 . （ 6）模板拼縫處由雙面膠粘縫 ,防止漏漿 . 24 （ 7）立模：立模過程中，模板豎縫自上而下呈一條豎直線，平縫必須要在 一個水平上，嚴禁發(fā)生錯臺現(xiàn)象。處理后的模板必須用彩條布覆蓋 ,模板打磨應(yīng)認真仔細，模板無銹蝕，特別是模板拼縫處打磨需達到手摸時感覺無明顯錯臺方可。 模板的吊裝、放置 :模板豎直垂直吊裝，模板必須豎直放置在地基 處理過后用兩根枕木上，拆模后模板放置同上。 （ 2）鑿毛 :對承臺與墩身連接面進行鑿毛、清理 ,以鑿出新鮮混凝土面及 碎 石為準。 墩臺身施工方案 墩身施工模板采用廠制定型鋼模， 本段墩身 ～ 實體墩，混凝土采用一次性澆筑， 立模和鋼筋均采用 汽車吊 吊裝就位。 承臺工藝質(zhì)量標(biāo)準 承臺混凝土強度滿足設(shè)計要求，混凝土表面應(yīng)密實平整光滑、顏色均勻，不得有蜂窩、麻面和露筋和缺棱掉角等缺陷，鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計要求?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護，即在構(gòu)件四周及表面 覆蓋塑料薄膜或草袋，保持混凝土表面濕潤。拆除模型時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。 折模應(yīng)按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。 拆模 混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 每次灌注混凝土必須按規(guī)范取樣，指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問 題等，以備檢查?；炷琳駬v固定專職人員，杜絕隨意更換，施工中嚴禁漏振。 混凝土 振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 振動器與模板的距離不應(yīng)大于其作業(yè) 徑的 （一般為 30～ 40cm）。 混凝土振搗采用 ZN50mm 插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。 混凝土灌注過程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，混凝土的入模溫度控制在 30℃以內(nèi)，在 高溫季節(jié) 施工時應(yīng) 用涼棚或蓋草袋遮蓋砂石料，盡量避開陽光直射；用涼水沖洗石料，降低石料溫度?；炷恋淖杂上侣涓叨炔荒艹^ 2m，避免混凝土出現(xiàn)離析。 21 . 混凝土灌注 混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土攪拌工程中嚴格控制攪拌時間，以保證混凝土拌合質(zhì)量。 鋼筋綁扎完畢后，報請監(jiān)理工程師對鋼筋質(zhì)量、焊接質(zhì)量、鋼筋數(shù)量、鋼筋間距等作出檢查， 待 監(jiān)理工程師 驗收合格并 同意進入下道工序后， 方可 施工。因承臺為一次性澆筑，故必須按照設(shè)計圖綁扎好墩身鋼筋或墩身接茬筋。 鋼筋制作在鋼筋加工場內(nèi)進行，然后將制作成型的鋼筋運至現(xiàn)場進行綁扎。經(jīng)樁檢合格后，清除浮碴，鋪設(shè)一層砂漿墊層。 50 ㎜ ，石質(zhì)為 +50mm/200mm。 ④ 檢查施工記錄及有關(guān)試驗資料。 ② 基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符。 ② 如遇泉眼采用堵塞或排引的方法處理。 （ 1) 基底處理符合下列規(guī)定： ① 黏性土層基底整修時，在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。 因該 梁段 均在黃土、砂土或粉性土 處 ，承臺的基坑開挖 時 ，邊坡 坡度 按 1： 考慮，如邊坡不穩(wěn)定，以簡易板樁進行支護?；娱_挖時保證基坑底面每邊放寬不小于 ，基底盡量避免超挖，可先由機械開挖一定深度后，基底 20～30cm 由人工開挖，基底鋪設(shè)一層混凝土墊層找平，再進行承臺施工。并由測量組放出基坑的十字線及輪廓線，護樁引至基坑以外并加保護。 承臺施工方案 施工工藝 流程 施工工藝流程圖： 基坑開挖 當(dāng)鉆孔樁施工完成并具備足夠齡期后，即可進行承臺基坑開挖。 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出 1m，以保證混凝土強度，多余部分 混凝土灌注 14 天后 鑿除， 鑿除 樁頭 時，應(yīng)選用小型破碎設(shè)備以減少對有效樁頭混凝土的擾動，破除高度 應(yīng) 使有效樁長伸入承臺 15cm，破 除完成后樁頭表面應(yīng)平整，密實， 無松散層。 混凝土面上升速度控制在 2m/h 以上，事故中斷處理應(yīng)快速，不應(yīng)超過相應(yīng)混凝土19 的初凝時間。 澆注過程中，密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)繼續(xù)澆注。 每隔 30min 測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度 (澆筑后期和淺孔應(yīng)縮短間隔時間至 5～15min)，并及時填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論曲線和實際變化曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。 (3)澆筑過程控制 灌注混凝土一旦開澆后，應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。在導(dǎo)管開澆前，應(yīng)預(yù)備好足夠數(shù)量的混凝土 (考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管 深的方量 )后方可進行開澆。 混凝土澆筑 (1)澆筑方法 本工程采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。 混凝土拌和與運輸 混 凝土拌和采用兩臺 JS1000 強制式拌和機，配料采用 PLD1600 自動配料系統(tǒng)。 混凝土配比應(yīng)遵循以下原則：混凝土的含砂率宜為 45%～ 50%；坍落度宜為 180～220mm；水泥用量不宜小于 350kg/m3，摻入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥用量可不少于 300kg/m3；粉煤灰摻量 15%～ 20%；水灰比宜為 ～ 。 18 混凝土配合比 施工前按施工圖要求，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批。根據(jù)配比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，并經(jīng)監(jiān)理人審批后實施。 (3)粉煤灰：應(yīng)采用 Ⅰ 級粉煤灰，其指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計或有關(guān)規(guī)范要求。 粗骨料采用級配良好的三級配碎石，最大粒徑不應(yīng)大于 80mm；粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其極限抗壓強度與所采用的混凝土標(biāo)號之比不小于 。對含有活性成分的骨料進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理批準后方可使用。 灌注水下混凝土 混凝土原材料 (1)水泥：水泥采用業(yè)主指定的 普通硅酸鹽水泥或硫酸鹽，其初凝時間不宜早于 ，水泥質(zhì)量符合 GB17599 的相關(guān)規(guī)定。全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起 15～ 30cm，開始澆注水下混凝土。 導(dǎo)管要依次下放，并要記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、每根導(dǎo)管的長度、導(dǎo)管根數(shù)。 導(dǎo)管使用前要檢查是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠，丈量導(dǎo)管組裝后的實際長度，并且要定期進行接長水密性試驗，試水壓力為 ～ 。 下設(shè)導(dǎo)管 樁基混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注施工，選用圓形螺旋快速接頭導(dǎo)管，其上端接澆筑漏斗，并由吊車或鉆機懸吊，以便灌注及起拔時導(dǎo)管可作上下垂直移動。測求繩測定由有經(jīng)驗的施工人員進行?？椎壮猎嬎愕灼瘘c位置，應(yīng)以孔底錐體 1/2 高度處起算。二次清底采 用氣舉法，合格之后立即下設(shè)澆注導(dǎo)管進行水下混凝土灌注。鋼筋籠定位后，在 6h 內(nèi)澆注混凝土，防止塌孔。 骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。應(yīng)采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。每個鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時按樁號裝車運出。 鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝 鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。 鋼筋骨架保護層的設(shè)置 鋼筋骨架保護層 采用同標(biāo)號 混凝土 圓形墊塊作為 鋼筋保護層措施。16 將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。探孔器在拆桿后 下放鋼筋籠 前對鉆孔 樁 傾斜度進行檢查，合格后方可進行下部工序。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進行孔深測量，作為澆注前測沉淤的依據(jù)。然后采用泵吸法和氣舉法，除去沉渣。 清孔 清孔方法擬選擇泵吸法和氣舉法進行試驗比選。換用沖擊鉆機后，要對好孔位，使吊鉆頭的鋼絲繩與旋挖鉆機鉆孔后的孔中心線一致，其鉆頭直徑不能大于上部已成孔的孔徑，以防卡鉆，但也不能小于設(shè)計孔徑。 成孔中，按事前確定的參數(shù)進行鉆進，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況 。 鉆孔 15 選用旋挖鉆機鉆 進行鉆孔 。試驗工程師負責(zé)泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。若采用鉆孔自造漿，則在鉆孔過程中經(jīng)常向孔內(nèi)投入粘土即可。 （ 5）泥漿的制備及循環(huán)凈化 采用泥漿攪拌機制漿或鉆孔自造漿。 （ 4）鉆機就位 立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。 護筒就位后與樁中心位的校準也是關(guān)鍵，可在護筒安設(shè)后，在護筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護筒的準確安設(shè)位置，護筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。護筒埋設(shè)一般采用挖埋法，即用專用鉆斗挖除或人工開挖所要埋護筒的土層后，將護筒放入其中。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。鉆機場地的寬度為 18m(含兩側(cè)的施工臨時道路、排污水溝 )。 合格 平整場地、構(gòu)筑施工平臺 護筒制作與埋設(shè) 鋼筋籠安裝 安設(shè)導(dǎo)管、溜槽 樁位放樣 鉆機、輔助設(shè)備安裝就位 向 鉆 孔 內(nèi) 注 入 泥 漿 或 清 水 測量鉆孔深、孔斜 度? 泥 漿 制 備 鋼筋籠加工制作 試驗檢查、配套導(dǎo)管 不合格 泥 漿 系統(tǒng)準備、設(shè)備安裝 鉆 孔 清孔換漿 安裝清孔換漿設(shè)備 泥漿凈化處理 檢測 淤積厚度 砼系統(tǒng)設(shè)備安裝、備料 砼配合比設(shè)計試驗 砼制備、輸送、試塊制作 樁基水下砼澆注與砼面檢測控制 樁頭處理、拔除護筒、轉(zhuǎn)移下一個樁位 圖 71 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 14 （ 2）場地平整 本段樁基試驗區(qū)處于耕地中，地表土疏松，且高低不平。 （ 1）樁位測量放樣 根據(jù)設(shè)計所提供的控制點，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復(fù)核。 各主要 工序施工 工期安排 連續(xù)梁 各工序 施工 工期安排見下表 序號 工序 名稱 開工日期 完工日期 工期（天） 1 施工準備 20xx825 20xx827 3 2 樁基施工 20xx828 20xx915 19 3 承臺施工 20xx910 20xx921 12 4 墩身施工 20xx920 20xx1115 35 5 主墩 0塊 施工 20xx930 20xx114 35 6 掛藍拼裝、預(yù)壓 20xx1115 20xx124