【正文】 凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。成孔前檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。 當(dāng)旋挖鉆機(jī)鉆孔到達(dá)基巖后，如果鉆不動(dòng)基巖時(shí)，則改用沖擊鉆機(jī)鉆其下的基巖層，直到設(shè)計(jì)深度為止。 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，要測(cè)量機(jī)上余尺，工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行清孔。 鉆孔到設(shè)計(jì)孔深后，測(cè)試泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，需要通過換漿調(diào)整，使泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 清孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)不 低于孔口下 ，且高出地下水位 ～ 以上。 澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，滿足大西客專鐵路相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件提出的沉降要求。 鋼筋籠加工及吊放 探孔器 制作 探孔器用直徑 20mm 的螺紋鋼筋制作，有足夠的強(qiáng)度和剛度 ，外徑為鋼筋籠直徑加100 毫米（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為 4~6 樁徑 。 探孔器示意圖 見圖 73 吊點(diǎn) 直徑略小于樁徑 直 線段 長(zhǎng)度為 5 倍的樁徑 圖 72 探孔器示意圖 鋼筋骨架制作 鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。根據(jù)客運(yùn)專線施工要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)接地鋼筋。沿鉆孔豎向每隔 2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置 4 個(gè)。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。 鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。 鋼筋籠入孔時(shí)，由 25t 吊車吊裝。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕 放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。 二次清 孔 鋼筋籠下設(shè)完畢后，需要采用無收縮水文測(cè)繩、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘測(cè)沉淤值，超出控制范圍的樁孔需要作二次清底。 沉渣測(cè)定 樁孔經(jīng)過二次清孔后， 其必須滿足孔底沉渣厚度≤ 200mm 的規(guī)范要求，因此需對(duì)孔底沉渣進(jìn)行測(cè)定。 17 孔底沉渣厚度測(cè)定采用帶圓錐形測(cè)錘的標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩進(jìn)行，測(cè)錘重量≥ 1kg，終孔孔深通過鉆具總長(zhǎng)和機(jī)上余尺控制，與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩作比較后計(jì)算沉渣厚度。 沉渣厚度滿足不了設(shè)計(jì)要求，需繼續(xù)清孔，直至滿足要求。導(dǎo)管直徑為 250mm，壁厚 3mm，每節(jié)長(zhǎng) 3m，配 1～ 2節(jié)長(zhǎng) 1～ 短管。導(dǎo)管間連接要安放密封圈。 下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作， 支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g使用鉆架或吊車吊放拆卸導(dǎo)管。 (2)骨料：料源為業(yè)主指定的當(dāng)?shù)厣笆仙a(chǎn)廠生產(chǎn)的骨料。 細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)在 ～ 之間。粗骨料的針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 15%，超徑不大于 5%，遜徑不大于 10%。 (4)外加劑：用于混凝土中的外加劑為高效緩凝型減水劑，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)的規(guī)定。 (5)水：拌和用水采 用施工現(xiàn)場(chǎng)地表水和地下水，但必須經(jīng)過水質(zhì)檢驗(yàn)合格后方可使用。 審批后用于灌注樁施工。 在混凝土澆筑前，提交混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告給監(jiān)理工程師審閱?；炷了竭\(yùn)輸采用 8m3 攪拌運(yùn)輸車由現(xiàn)場(chǎng)拌和站運(yùn)至各樁澆筑點(diǎn)直接入倉(cāng)進(jìn)行澆筑。 (2)開澆 開澆采用隔水膠球法。開澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。 澆筑過程 中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 ，亦不宜大于 6m，以便起拔并嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問題所在，及時(shí)處理。 不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)，另外，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落孔內(nèi)。灌注時(shí)，混凝土置換出的泥漿通過泥漿排污水溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出污染環(huán)境。處于地面或樁頂以下的 孔 口整體式鋼護(hù)筒，在灌注 后 混凝土 初凝前 拔出?；娱_挖前， 周圍挖一道排水溝， 配備足夠的水泵、足夠的集水井點(diǎn)用以排干坑內(nèi)滲水，排水能力為滲水量的 ～ 2 倍。 養(yǎng) 護(hù) 拆模、養(yǎng)護(hù) 澆筑混凝土 開挖承臺(tái)基坑 檢查尺寸、標(biāo)高 夯實(shí)基底、砂漿封底 樁頭鑿除 樁身質(zhì)量檢查 測(cè)量放線 焊接及綁扎鋼筋 鋼筋加工 立 模 模型加工 驗(yàn) 收 不合格 合格 20 基坑開挖時(shí)，先用挖掘機(jī)開挖出大概的輪廓， 開挖時(shí)以 1： 的坡度放坡， 然后用人工進(jìn)行邊坡修理、基底清理，并布置集水井不停地進(jìn)行排水?；娱_挖出的棄土須及時(shí)清理出施工場(chǎng)地。開挖時(shí)在基底設(shè)置排水溝和集水井，在集水井采用多臺(tái)水泵抽水，保持基坑內(nèi)無積水。必要時(shí)，在基底夯入 10cm 以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設(shè)計(jì)高 程。 （ 2) 基坑開挖后，對(duì)基底進(jìn)行處理并檢驗(yàn)，基底檢驗(yàn)下列內(nèi)容： ① 基底平面位置、尺寸大小和基底高程符合規(guī)范要求。 ③ 基底處理和排水情況。 ⑤ 基底高程容許誤差 土質(zhì) 為177。 鋼筋、模板安裝 基坑開挖完成后，鑿除高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的多余混凝土，并保證基樁埋入承臺(tái)的要求。對(duì)于局部滲水部位，設(shè)置匯水溝和集水井，用潛水泵排水。 同時(shí)應(yīng) 特別注意樁身鋼筋和承臺(tái)鋼筋的焊接。同時(shí)要按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求焊好 綜合 接地鋼筋。 承臺(tái) 模板采用組合鋼模板， 每塊模板為 *， 模板要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 拌制完成后 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)采用溜槽和串筒進(jìn)行混凝土澆筑，困難地段采用砼輸送泵澆筑。 混凝土分層灌注，一次性連續(xù)灌注成型，分層厚度不大于 30cm，分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間。 當(dāng)在低溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土的入模溫度不能低于 5℃。振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，其移動(dòng)間距最大不能大于振動(dòng)棒作用半徑的 。振搗棒要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土 50100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好；振搗時(shí)，盡量避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸； 每一處振搗預(yù)埋墩臺(tái)主筋縱向枋木鋼模板接頭鉚固斜撐加固枋木水平木撐枋木承臺(tái)模板支撐示意圖 預(yù)埋鋼管（間隔布置）混凝土墊層 50 c m50 c m22 完畢 后邊振搗邊緩慢 提出振動(dòng)棒，將氣泡引出至混凝土表面。砼在澆筑過程中的泌水必須及時(shí)排除。 在承臺(tái)混凝土灌注完畢后，在承臺(tái)頂部按設(shè)計(jì)要求將墩身預(yù)埋鋼筋扶正至設(shè)計(jì)位置，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用草袋和尼龍薄膜覆蓋，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過大，減少承臺(tái)中心與表面的溫度差。 對(duì)于大體積承臺(tái)混凝土，為了控制混凝土的水化熱，采用控制混凝土澆筑速度，并在混凝土中埋設(shè)循環(huán)水管、降低原材料表面溫度等施工措施。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸。 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 7 天，當(dāng)摻入外加劑時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 基坑回填 基坑回填嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工 ，保證回填后地面平整 。 實(shí)體墩施工 實(shí)體墩施工工藝流程 承臺(tái)頂面鑿平、清洗干凈 測(cè)量放樣 施工準(zhǔn)備 23 圖 73 實(shí)體墩施工工藝流程圖 實(shí)體墩 施工方法及施工工藝 施工準(zhǔn)備 （ 1）測(cè)量放線 :承臺(tái)施工完后 ,由測(cè)工組織對(duì)中線放樣 ,定出墩中心“ +”字線及其護(hù)樁 ,并對(duì)橋跨復(fù)核 ,對(duì)承臺(tái)頂水準(zhǔn)測(cè)量 ,做好記錄 ,報(bào)測(cè)量監(jiān)理確認(rèn)簽字 . 對(duì)承臺(tái)頂水準(zhǔn)測(cè)量 ,并對(duì)模板尺寸及高度技術(shù)交底 ,模板采用在塊整體鋼模。 （ 3）模板準(zhǔn)備 : 鋼模到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后 ,必須對(duì)鋼模的幾何尺寸 ,規(guī)格型號(hào) ,鋼模的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查是否滿足要求，并按配模圖進(jìn)行試拼 ,確認(rèn)模板接縫嚴(yán)密是否滿足。 （ 4）模板處理 :清洗、打磨、灰漿抹面、打磨拋光、干燥、均勻涂刷、涼干、 3 小時(shí)后重新涂刷、保養(yǎng) 3 天。模板打磨好后，必須立即涂刷脫模劑。 拼縫誤差控制在 1mm 之內(nèi)，每拼接一層必須校核中心、水平，并及時(shí)調(diào)整。對(duì)拉螺栓帽用 5 5 1cm 鋼板做墊片，雙螺帽鎖死，混凝土澆筑到對(duì)撐方木位置時(shí)，取出方木。 （ 8）腳手架搭設(shè)：腳手架采用雙排式搭設(shè)，搭設(shè)高度必須高出墩身頂帽 以上，并設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。每排腳手架必須用剪刀撐，斜撐 45176。立桿立在地面處理后加放墊板上。腳手架的任何部位不得接觸到模板。 （ 9）墩身高度小于 20 米（包括 20 米）時(shí)， 每立模 5 米時(shí) ，用四根纜風(fēng)繩對(duì)拉，以保證模板穩(wěn)定并調(diào)整模板平面位置。纜風(fēng)繩的調(diào)節(jié)采用手拉葫蘆處理?；炷翝仓坝蒙皾{將模板底部處理，防止漏漿。各型號(hào)鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)制作成品或半成品。 （ 2）墩頸加強(qiáng)筋、頂帽、支承墊石鋼筋及接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)處鋼筋制作成半成品并自檢合格后，報(bào)監(jiān)理檢查合格后使用。 （ 3）混凝土澆筑前，在腳手架上設(shè)置高出頂帽頂?shù)谋鈸?dān)，用以擔(dān)住墩頸連接筋，用φ 8的鋼筋作為吊筋固定，確認(rèn)鋼筋位置及保護(hù)層符合要求后固定，當(dāng)混凝土面到了托盤 底部時(shí)可拆除對(duì)連接筋固定的設(shè)施，必須以連接筋不下沉、不上浮、穩(wěn)定后為準(zhǔn)。圍欄立柱、吊籃側(cè)向扶手、踏梯采用同直徑的鋼筋預(yù)埋，埋深 20cm，外露 20cm。接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)螺栓采用 L75 75 8 的角鋼鎖在模板上固定。墩身與支座墊石不同時(shí)澆筑，等墩身混凝土澆筑完 24 小時(shí)后施工。 鋼筋的制備 基本要求：鋼筋具有出廠合 格證；鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折，使用前將表面油膩、鱗銹等清除干凈；帶肋、光圓鋼筋及盤條，其性能分別符合規(guī)定；各種鋼筋下料尺寸、鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 、 混凝土澆筑 （ 1）采用 混凝土泵車 將混凝 輸 送入 倉(cāng) 。 （ 2）澆筑前，先澆筑一層同標(biāo)號(hào)的砂漿，高度不大于 3cm；第一車混凝土在施工配合比的基礎(chǔ)上多加 50kg 水泥。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的和易性、坍落度應(yīng)隨時(shí)檢查，不合要求的混凝土堅(jiān)決退換。 （ 3）混凝土澆筑時(shí)，為防止混凝土離析必須采用串筒施工，底節(jié)串筒下口距澆筑部位不得大于 ，以保證混凝土自由傾落高度不超過 。 （ 4）混凝土澆筑方法采用整體分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層厚度為 30cm?；炷琳駬v人員要由有豐富混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，振搗時(shí)采用 70 型插入式振動(dòng)棒垂直振搗，振搗時(shí)要做到快插慢拔，振動(dòng)棒插入下層混凝土深度控制在 5～ 10cm，墩身兩側(cè)同時(shí)振 搗。振搗器的移動(dòng)間距為 30cm～ 50cm，移動(dòng)方式采用行列式。澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中，當(dāng)混凝土中間比兩邊高時(shí)，采用人工用鐵鍬把混凝土倒扣在四周，先弧端后直端。 26 泵送澆筑 （ 1）泵送工藝： ① 泵送混凝土前，先把儲(chǔ) 料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送