【正文】 砼的澆筑順序：先澆筑完成底板和腹板根部，設(shè)置壓艙板，然后再澆筑腹板，然后澆筑頂板兩側(cè)翼緣板，頂板中部，最后澆筑腹板倒角區(qū)頂板。拆除所有掛籃和托架。先退移中跨合攏段一側(cè)的掛籃，將另一側(cè)的 掛籃前移至合攏段上方并調(diào)整就位，再安裝內(nèi)模，在梁體懸臂端壓配重，選擇氣溫合適的時(shí)段澆筑砼，并逐級(jí)解除配重。然后進(jìn) 34 行休系轉(zhuǎn)換，解除墩頂臨時(shí)固結(jié)，將墩梁固接轉(zhuǎn)換為墩梁鉸支，再及時(shí)合攏中跨，成為連續(xù)結(jié)構(gòu)。 砼澆筑前在梁體中跨懸臂端隨著砼的澆筑逐級(jí)進(jìn)行 釋放 配重，選擇日溫度最低的夜間澆筑合攏段砼。 施工方法 （ 1） 移動(dòng)掛籃至邊跨合攏段上方，下橫梁錨固與現(xiàn)澆段上并調(diào)整就位，安裝合攏段內(nèi)、外模， 內(nèi)、外滑梁前端錨固在 現(xiàn)澆段上。 九 、主橋合攏段施工方案 （一）、合攏段構(gòu)造 主橋有 1 個(gè)中跨合攏段， 2 個(gè)邊跨合攏段，合攏段 采用掛籃法施工 。其余梁段掛籃移動(dòng)就位后，項(xiàng)目部也應(yīng)組織檢查驗(yàn)收，并在工程日志上做出記錄。除 V 構(gòu)最后一節(jié)懸灌梁施工時(shí)增設(shè)合攏段施工所需預(yù)埋件外，其余梁段埋置以下三種預(yù)埋件： 33 掛籃安裝預(yù)留孔、掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋、施上監(jiān)測(cè)用梁段高程控制點(diǎn)預(yù) 埋鋼筋頭。使用倒鏈滑車(chē)時(shí)，應(yīng)慢慢地拉緊，待鏈條受力后再檢查各部分的變化，確認(rèn)狀態(tài)良好后方可繼續(xù)工作。 根據(jù)進(jìn)度 需要，材料、施工機(jī)具及養(yǎng)護(hù)設(shè)施也應(yīng)盡可能與 0 段中心對(duì)稱(chēng)布置。 必須嚴(yán)格控制掛籃和箱梁施工荷載，及時(shí)清理物件。外側(cè)模及底模的分離、調(diào)整，宜用倒鏈把下錨梁掛在外滑梁上。灌筑砼時(shí)兩端掛籃必須在對(duì)稱(chēng)位置，灌注時(shí)宜由前向后進(jìn)行澆筑； 待新筑梁段縱向張拉、壓漿等強(qiáng)后，方可移動(dòng)掛籃，移動(dòng)前應(yīng)檢查該拆換部分是否要妥善完成，是否增加臨時(shí)聯(lián)系。 起吊掛籃部件及其他重物時(shí)，應(yīng)先提升 1020cm，檢查確認(rèn)良好后方可繼續(xù)起吊，起吊桿件必須有固定的信號(hào)指揮，旗語(yǔ)準(zhǔn)確，傳聞迅速，吊件下嚴(yán)禁站人。必須遵守《 鐵路橋梁施工規(guī)范 》有關(guān)章節(jié)及設(shè)計(jì)文件有關(guān)要求。 (4)箱梁施工標(biāo)高調(diào)整 箱梁施工階段，箱梁塊件自重及掛籃自重產(chǎn)生的撓度與計(jì) 算 撓度接近，其彈性撓度不用修正，而張拉預(yù)應(yīng)力的撓度與計(jì)算值相差較大，實(shí)測(cè)撓度偏小，應(yīng)對(duì)計(jì)算撓度進(jìn)行修正。因而對(duì)施工階段撓度觀測(cè)結(jié)果產(chǎn)生很大的干擾。 箱梁頂?shù)酌娴臏夭钜矊?duì)撓度產(chǎn)生影響。 ⑥撓度觀測(cè)時(shí)間 撓度觀測(cè)，比較關(guān)鍵的是固定觀測(cè)時(shí)間，以減小溫度變化的影響和施工對(duì) 31 觀測(cè)的干擾，撓度觀察安排在清晨 6∶ 00～ 8∶ 00 時(shí)間段內(nèi)觀測(cè)，同時(shí)記錄空氣溫度和箱內(nèi)溫度。 ⑤撓度觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè) 在每一塊箱梁腹板頂面 左 、 右 方向埋設(shè)直徑約 16mm，長(zhǎng)度約 10cm～ 12cm的銅棒或鋼棒作為測(cè)點(diǎn)，銅棒或鋼棒預(yù)先加工，頂部磨圓，在澆筑砼時(shí)預(yù)埋好，端頭露出砼表面約 2cm。 ④觀測(cè)精度 為了能監(jiān)測(cè)箱梁較小的變形，并使外業(yè)觀測(cè)的工作量適中，易于達(dá)到設(shè)計(jì)的觀測(cè)精度，擬在撓度變形觀測(cè)中采用國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量或工程測(cè)量變形三等水準(zhǔn)測(cè)量的精度等級(jí)要求和觀測(cè)方法進(jìn)行施測(cè)，能測(cè)量到大于177。 ②觀測(cè)周期 連續(xù)掛籃懸臂法每一箱梁段的施工，可分為三階段即掛籃前移階段，澆筑砼階段和張拉預(yù)應(yīng)力階段，以三個(gè)階段作為撓度觀測(cè)的周期，即每施工一個(gè)梁段應(yīng)在掛籃前移后，澆注砼后和張拉預(yù)應(yīng)力后，對(duì)已施工箱梁上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)觀測(cè)，其標(biāo)高 的變化就代表了該點(diǎn)所在的箱梁在不同施工階段的撓度變形全過(guò)程。 (2)撓度觀測(cè)的方法及精度 ①觀測(cè)方法 懸臂箱梁的撓度觀測(cè)，采用水準(zhǔn)測(cè)量的方法，周期性地對(duì)預(yù)埋在懸臂中每一塊箱梁上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，在不同施工狀態(tài)下同一監(jiān)測(cè)標(biāo) 高的變化就代表該塊箱梁在這一施工過(guò)程中的撓度變形。同時(shí)保證每一梁段的結(jié)合處的平面順接，也是保證全部梁段外觀線(xiàn)型的一個(gè)重要因素。若灌 注后發(fā)現(xiàn)梁端標(biāo)高值與設(shè)計(jì)有差異，則應(yīng)調(diào)整處理。 ④建立完善的信息，收集處理系統(tǒng)，配備相應(yīng)儀器、設(shè)備。 ②建立箱梁施工撓度觀測(cè)組，制定切實(shí)可行的撓度觀測(cè)方案，進(jìn)行撓度觀測(cè)，將每一梁段施工過(guò)程中由砼塊件澆筑，預(yù)應(yīng)力張拉以及掛籃前移產(chǎn)生的實(shí)測(cè)撓度 匯總整理并進(jìn)行分析。由于受各方面因素的影響，實(shí)際撓度與計(jì)算撓度有一定的偏差，由于混凝土是非理想彈性材料，其彈性模量的計(jì)算值含有一定的偏差，在施工階段，箱梁塊件自重偏差，箱梁斷面尺寸的偏差以及張拉預(yù)應(yīng)力的偏差更為明顯。 f4 主要是參照其他橋梁的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)確定，撓度值根據(jù)掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算及荷載試驗(yàn)，施工實(shí)測(cè)資料確定，在施工測(cè)量 中予以調(diào)整。施工時(shí)，施工立模標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高加上撓度值。 28 （三）、懸臂施工控制 保證施工精度，將合攏平面誤差和高程偏差分別控制在 10mm、 15mm 以?xún)?nèi)。砼強(qiáng)度達(dá)到 以上后，及時(shí)鑿除端頭砼表面的水泥砂漿并鑿毛，以利于下節(jié)段砼有良好的連結(jié)。 ④ 、在掛籃施工過(guò)程中應(yīng)實(shí)施跟蹤測(cè)量監(jiān)控，掌握掛籃與箱梁撓度變形，以便實(shí)時(shí)調(diào)整立模標(biāo)高，確保成橋后的線(xiàn)形達(dá)到設(shè)計(jì)要求。兩懸臂端箱梁必須同時(shí)對(duì)稱(chēng)澆筑，并保持相對(duì)平衡。 根據(jù)箱梁懸澆施工特點(diǎn)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 、混凝土澆筑必須由掛籃前端向后推進(jìn)澆筑，以防混凝土重力引起掛籃變形造成接縫處混凝土開(kāi)裂。 e、混凝土澆筑完成后的裸露混凝土面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 d、 砼 凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人觀察模板鋼筋情況，一 旦發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿，鋼筋松動(dòng)，墊塊脫落等情況及時(shí)處理。 砼 凝土采用插入式振搗，插點(diǎn)以 50cm 為宜，嚴(yán)禁振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件等，特別注意對(duì)錨具及梁端處砼的振搗密實(shí)。 b、在混凝土澆筑前必須檢查混凝土的坍落度、和易性等，不符合要求的混凝土堅(jiān)決不用，以保證混凝土質(zhì)量。澆灌時(shí)由梁前端向已施工段方向水平分層進(jìn)行，分層厚度在，兩端對(duì)稱(chēng)均衡澆灌，確保施工產(chǎn)生的平衡彎矩在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。 （ 4）、拌合用水 使用 飲用 水拌制混凝土。 （ 2）、細(xì)骨料 拌制混凝土的細(xì)骨料采用級(jí)配良好硬質(zhì)潔凈的 中粗 砂。水泥符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告單等合格證明文件，水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按其出廠(chǎng)編號(hào)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。考慮漿體的穩(wěn)定及對(duì)壓漿的影響，我們將壓漿時(shí)間安排在溫度較低時(shí) 進(jìn)行。 3）．工作水的循環(huán)：因真空泵工作用水不方便，我們 準(zhǔn)備了一個(gè) 2 立方米的水箱，與真空泵形成循環(huán)，從而節(jié)約了用水。封錨提前二天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對(duì)有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊狻７忮^做法： 張拉完畢，將多余鋼絞線(xiàn)切割，錨具端部留有 3 公分左右長(zhǎng)度，用濕潤(rùn)水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開(kāi)裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。壓漿端設(shè)在底端，因高差 3 米引起的漿液靜力壓 25 強(qiáng)為 ，而柱塞式灌漿機(jī)的設(shè)備能力為 Mpa，那末對(duì)因高差造成的影響基本可忽略，卻有利于壓漿質(zhì)量的保證。 6） 壓漿 在 48 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，張拉完的孔道應(yīng)抓緊安排壓漿，同一斷面原則上按先下后上的順序進(jìn)行； 7） 壓漿時(shí)，對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，壓漿采用一次壓漿方法：即由 A 端壓向 B 端， B 端管口冒出濃漿后，關(guān)閉閥門(mén) 8） 拌漿機(jī)投料的順序?yàn)椋合韧端笸稘{，充分拌合后再加摻合料，拌合時(shí)間不少于 2 分鐘，水泥要過(guò)篩，每次投料應(yīng)滿(mǎn)足 1 小時(shí)的使用量； 9） 壓漿作業(yè)中要求每 3 小時(shí)應(yīng)用清水徹底清洗拌漿機(jī)和壓漿泵一次，每天使用結(jié)束后也必須清洗干凈，壓力表要經(jīng)常標(biāo)定， 壓漿中發(fā)現(xiàn)漿流不動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即拆下壓漿閥，清洗再用； 10） 氣溫超過(guò) 35℃時(shí)，安排夜間壓漿； 11） 對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用二次壓漿，第一次壓 3～ 4 根豎向預(yù)應(yīng)力管道完畢后，第二次按順序重復(fù)壓漿，以保證豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿質(zhì)量。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。 4）補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在 ～ Mpa。 3）兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉 進(jìn)漿管球閥，開(kāi)啟真空泵。 4）初凝時(shí)間： 6h 5）體積變化率： 0～ 2％ 6）強(qiáng)度： 7 天齡期強(qiáng)度大于 50Mpa 施工工藝： 1）檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。 2）水灰比： ～ ，為滿(mǎn)足可灌性要 求， 選用水泥漿的水灰比在 ～ 之間。灌漿過(guò)程中因孔道具有良好的密封性，使?jié){液充滿(mǎn)整個(gè)孔道的要求得到保證。壓漿采用真空壓漿，用真空機(jī)吸取孔中空氣，水泥漿被吸進(jìn)。公稱(chēng)張拉力為 24 噸，滿(mǎn)足使用要求。 ②豎向預(yù)應(yīng)力施工 豎向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)為φ 25 預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋，采用 YCW60 型千斤頂，配ZB4500S 型電動(dòng)油泵張拉。 C 對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的長(zhǎng)索，一次張拉行程往往不夠，須采取倒頂、重復(fù)張拉的工藝。 ①縱向預(yù)應(yīng)力施工 A 張拉機(jī)具張拉前均須精確標(biāo)定。預(yù)應(yīng) 力的張拉初應(yīng)力為設(shè)計(jì)的 10%，以此作為伸長(zhǎng)量的起算點(diǎn)。各梁段方向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄瓤v向預(yù)應(yīng)力后橫向。 預(yù)埋件埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。且與波紋管連接處包裹好，謹(jǐn)防漏漿。 d 安裝錨具時(shí)，必須 注意錨具與預(yù)應(yīng)力管道軸心一致。 b 管道采用井字架固定，定位筋為φ 8 鋼筋，且焊接成型 。 ③ 箱梁懸澆段 三個(gè)方向 預(yù)應(yīng)力 施工 ，除縱向 、橫向 預(yù)應(yīng)力采取先埋管后穿束施工外，豎向預(yù)應(yīng)力采用管道、鋼束（鋼筋）及錨具一并安裝后預(yù)埋。若需調(diào)整征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理的同意。 ④ 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生碰撞時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。 ② 鋼筋施工時(shí)，需注意墊塊的放置，損壞的墊塊及時(shí)更換，確保有足夠的保護(hù)層。然后精準(zhǔn)確定提升主桁平臺(tái)及模型到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，并對(duì)所有錨固及懸吊系統(tǒng)進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，確認(rèn)安全可靠后，組織砼施工。 加載程序： 加載 50% 加載 30% 加載 20% 加載 20%（支架無(wú)變形后） 卸載 ， 對(duì)支架進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量、觀察支架的變形情況 ，調(diào)整掛籃下沉預(yù)留量 。懸臂澆注施工過(guò)程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算中。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果分析，掛籃實(shí)際承載能力和剛度。根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載 —— 撓度曲線(xiàn)，由曲線(xiàn)可以得出使用掛籃施工各梁段時(shí)將產(chǎn)生的撓度，為大橋懸臂施工的線(xiàn)性控制提供可靠的依據(jù)。 荷載試驗(yàn)時(shí)，加載時(shí)按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載。 （六） 掛籃加載試驗(yàn) 掛籃制作完畢后及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，檢查掛籃結(jié)構(gòu)各構(gòu)件是否按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行選材、加工、制作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)糾正和整改。 （ 6）、掛籃采用 2 只 5T 手拉 倒鏈 （ 60T 千斤頂）牽引前移。 19 （ 4）、首次澆筑前應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理共同核準(zhǔn)其預(yù)拱度。 （ 2）、現(xiàn)澆箱梁預(yù)留孔位要準(zhǔn)確，且直徑不小于 6cm，不得 有遺漏。 ⑥底模平臺(tái)調(diào)整，側(cè)模調(diào)整，吊帶系統(tǒng)調(diào)整固定。 ④前后吊帶系統(tǒng)下落 10～ 20cm。 （四） 掛籃的一個(gè)循環(huán)周期大約經(jīng)過(guò)如下步驟： ①混凝土養(yǎng)護(hù)期間拆除內(nèi)模架支點(diǎn)，將 外模架落于底模平臺(tái)上。拆除時(shí)，先在最后澆注梁段的位置按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，然后將掛籃主桁后退，按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃主桁桿件。 掛籃行走時(shí)，移動(dòng)勻速、平移、同步 ，采取劃線(xiàn)吊垂球的方法，隨時(shí)掌握 18 行走過(guò)程中掛籃中線(xiàn)與箱梁軸線(xiàn)的偏差，如有偏差，使用千斤