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跨鐵路線特大橋連續(xù)梁施工方案(參考版)

2025-08-05 13:25本頁(yè)面
  

【正文】 砼的澆筑順序:先澆筑完成底板和腹板根部,設(shè)置壓艙板,然后再澆筑腹板,然后澆筑頂板兩側(cè)翼緣板,頂板中部,最后澆筑腹板倒角區(qū)頂板。拆除所有掛籃和托架。先退移中跨合攏段一側(cè)的掛籃,將另一側(cè)的 掛籃前移至合攏段上方并調(diào)整就位,再安裝內(nèi)模,在梁體懸臂端壓配重,選擇氣溫合適的時(shí)段澆筑砼,并逐級(jí)解除配重。然后進(jìn) 34 行休系轉(zhuǎn)換,解除墩頂臨時(shí)固結(jié),將墩梁固接轉(zhuǎn)換為墩梁鉸支,再及時(shí)合攏中跨,成為連續(xù)結(jié)構(gòu)。 砼澆筑前在梁體中跨懸臂端隨著砼的澆筑逐級(jí)進(jìn)行 釋放 配重,選擇日溫度最低的夜間澆筑合攏段砼。 施工方法 ( 1) 移動(dòng)掛籃至邊跨合攏段上方,下橫梁錨固與現(xiàn)澆段上并調(diào)整就位,安裝合攏段內(nèi)、外模, 內(nèi)、外滑梁前端錨固在 現(xiàn)澆段上。 九 、主橋合攏段施工方案 (一)、合攏段構(gòu)造 主橋有 1 個(gè)中跨合攏段, 2 個(gè)邊跨合攏段,合攏段 采用掛籃法施工 。其余梁段掛籃移動(dòng)就位后,項(xiàng)目部也應(yīng)組織檢查驗(yàn)收,并在工程日志上做出記錄。除 V 構(gòu)最后一節(jié)懸灌梁施工時(shí)增設(shè)合攏段施工所需預(yù)埋件外,其余梁段埋置以下三種預(yù)埋件: 33 掛籃安裝預(yù)留孔、掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋、施上監(jiān)測(cè)用梁段高程控制點(diǎn)預(yù) 埋鋼筋頭。使用倒鏈滑車時(shí),應(yīng)慢慢地拉緊,待鏈條受力后再檢查各部分的變化,確認(rèn)狀態(tài)良好后方可繼續(xù)工作。 根據(jù)進(jìn)度 需要,材料、施工機(jī)具及養(yǎng)護(hù)設(shè)施也應(yīng)盡可能與 0 段中心對(duì)稱布置。 必須嚴(yán)格控制掛籃和箱梁施工荷載,及時(shí)清理物件。外側(cè)模及底模的分離、調(diào)整,宜用倒鏈把下錨梁掛在外滑梁上。灌筑砼時(shí)兩端掛籃必須在對(duì)稱位置,灌注時(shí)宜由前向后進(jìn)行澆筑; 待新筑梁段縱向張拉、壓漿等強(qiáng)后,方可移動(dòng)掛籃,移動(dòng)前應(yīng)檢查該拆換部分是否要妥善完成,是否增加臨時(shí)聯(lián)系。 起吊掛籃部件及其他重物時(shí),應(yīng)先提升 1020cm,檢查確認(rèn)良好后方可繼續(xù)起吊,起吊桿件必須有固定的信號(hào)指揮,旗語(yǔ)準(zhǔn)確,傳聞迅速,吊件下嚴(yán)禁站人。必須遵守《 鐵路橋梁施工規(guī)范 》有關(guān)章節(jié)及設(shè)計(jì)文件有關(guān)要求。 (4)箱梁施工標(biāo)高調(diào)整 箱梁施工階段,箱梁塊件自重及掛籃自重產(chǎn)生的撓度與計(jì) 算 撓度接近,其彈性撓度不用修正,而張拉預(yù)應(yīng)力的撓度與計(jì)算值相差較大,實(shí)測(cè)撓度偏小,應(yīng)對(duì)計(jì)算撓度進(jìn)行修正。因而對(duì)施工階段撓度觀測(cè)結(jié)果產(chǎn)生很大的干擾。 箱梁頂?shù)酌娴臏夭钜矊?duì)撓度產(chǎn)生影響。 ⑥撓度觀測(cè)時(shí)間 撓度觀測(cè),比較關(guān)鍵的是固定觀測(cè)時(shí)間,以減小溫度變化的影響和施工對(duì) 31 觀測(cè)的干擾,撓度觀察安排在清晨 6∶ 00~ 8∶ 00 時(shí)間段內(nèi)觀測(cè),同時(shí)記錄空氣溫度和箱內(nèi)溫度。 ⑤撓度觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè) 在每一塊箱梁腹板頂面 左 、 右 方向埋設(shè)直徑約 16mm,長(zhǎng)度約 10cm~ 12cm的銅棒或鋼棒作為測(cè)點(diǎn),銅棒或鋼棒預(yù)先加工,頂部磨圓,在澆筑砼時(shí)預(yù)埋好,端頭露出砼表面約 2cm。 ④觀測(cè)精度 為了能監(jiān)測(cè)箱梁較小的變形,并使外業(yè)觀測(cè)的工作量適中,易于達(dá)到設(shè)計(jì)的觀測(cè)精度,擬在撓度變形觀測(cè)中采用國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量或工程測(cè)量變形三等水準(zhǔn)測(cè)量的精度等級(jí)要求和觀測(cè)方法進(jìn)行施測(cè),能測(cè)量到大于177。 ②觀測(cè)周期 連續(xù)掛籃懸臂法每一箱梁段的施工,可分為三階段即掛籃前移階段,澆筑砼階段和張拉預(yù)應(yīng)力階段,以三個(gè)階段作為撓度觀測(cè)的周期,即每施工一個(gè)梁段應(yīng)在掛籃前移后,澆注砼后和張拉預(yù)應(yīng)力后,對(duì)已施工箱梁上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)觀測(cè),其標(biāo)高 的變化就代表了該點(diǎn)所在的箱梁在不同施工階段的撓度變形全過(guò)程。 (2)撓度觀測(cè)的方法及精度 ①觀測(cè)方法 懸臂箱梁的撓度觀測(cè),采用水準(zhǔn)測(cè)量的方法,周期性地對(duì)預(yù)埋在懸臂中每一塊箱梁上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè),在不同施工狀態(tài)下同一監(jiān)測(cè)標(biāo) 高的變化就代表該塊箱梁在這一施工過(guò)程中的撓度變形。同時(shí)保證每一梁段的結(jié)合處的平面順接,也是保證全部梁段外觀線型的一個(gè)重要因素。若灌 注后發(fā)現(xiàn)梁端標(biāo)高值與設(shè)計(jì)有差異,則應(yīng)調(diào)整處理。 ④建立完善的信息,收集處理系統(tǒng),配備相應(yīng)儀器、設(shè)備。 ②建立箱梁施工撓度觀測(cè)組,制定切實(shí)可行的撓度觀測(cè)方案,進(jìn)行撓度觀測(cè),將每一梁段施工過(guò)程中由砼塊件澆筑,預(yù)應(yīng)力張拉以及掛籃前移產(chǎn)生的實(shí)測(cè)撓度 匯總整理并進(jìn)行分析。由于受各方面因素的影響,實(shí)際撓度與計(jì)算撓度有一定的偏差,由于混凝土是非理想彈性材料,其彈性模量的計(jì)算值含有一定的偏差,在施工階段,箱梁塊件自重偏差,箱梁斷面尺寸的偏差以及張拉預(yù)應(yīng)力的偏差更為明顯。 f4 主要是參照其他橋梁的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)確定,撓度值根據(jù)掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算及荷載試驗(yàn),施工實(shí)測(cè)資料確定,在施工測(cè)量 中予以調(diào)整。施工時(shí),施工立模標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高加上撓度值。 28 (三)、懸臂施工控制 保證施工精度,將合攏平面誤差和高程偏差分別控制在 10mm、 15mm 以內(nèi)。砼強(qiáng)度達(dá)到 以上后,及時(shí)鑿除端頭砼表面的水泥砂漿并鑿毛,以利于下節(jié)段砼有良好的連結(jié)。 ④ 、在掛籃施工過(guò)程中應(yīng)實(shí)施跟蹤測(cè)量監(jiān)控,掌握掛籃與箱梁撓度變形,以便實(shí)時(shí)調(diào)整立模標(biāo)高,確保成橋后的線形達(dá)到設(shè)計(jì)要求。兩懸臂端箱梁必須同時(shí)對(duì)稱澆筑,并保持相對(duì)平衡。 根據(jù)箱梁懸澆施工特點(diǎn),應(yīng)注意以下幾點(diǎn): ① 、混凝土澆筑必須由掛籃前端向后推進(jìn)澆筑,以防混凝土重力引起掛籃變形造成接縫處混凝土開(kāi)裂。 e、混凝土澆筑完成后的裸露混凝土面最易脫水、干裂,使混凝土硬化受到影響,因此必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 d、 砼 凝土澆筑過(guò)程中安排專人觀察模板鋼筋情況,一 旦發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿,鋼筋松動(dòng),墊塊脫落等情況及時(shí)處理。 砼 凝土采用插入式振搗,插點(diǎn)以 50cm 為宜,嚴(yán)禁振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件等,特別注意對(duì)錨具及梁端處砼的振搗密實(shí)。 b、在混凝土澆筑前必須檢查混凝土的坍落度、和易性等,不符合要求的混凝土堅(jiān)決不用,以保證混凝土質(zhì)量。澆灌時(shí)由梁前端向已施工段方向水平分層進(jìn)行,分層厚度在,兩端對(duì)稱均衡澆灌,確保施工產(chǎn)生的平衡彎矩在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。 ( 4)、拌合用水 使用 飲用 水拌制混凝土。 ( 2)、細(xì)骨料 拌制混凝土的細(xì)骨料采用級(jí)配良好硬質(zhì)潔凈的 中粗 砂。水泥符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并附有產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告單等合格證明文件,水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按其出廠編號(hào)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收??紤]漿體的穩(wěn)定及對(duì)壓漿的影響,我們將壓漿時(shí)間安排在溫度較低時(shí) 進(jìn)行。 3).工作水的循環(huán):因真空泵工作用水不方便,我們 準(zhǔn)備了一個(gè) 2 立方米的水箱,與真空泵形成循環(huán),從而節(jié)約了用水。封錨提前二天進(jìn)行,在壓漿之前進(jìn)行檢查,對(duì)有漏氣的情況,再行用玻璃膠處理,以確??椎烂芊?。封錨做法: 張拉完畢,將多余鋼絞線切割,錨具端部留有 3 公分左右長(zhǎng)度,用濕潤(rùn)水泥團(tuán)封堵,為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開(kāi)裂,在水泥封錨作出后,又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。壓漿端設(shè)在底端,因高差 3 米引起的漿液靜力壓 25 強(qiáng)為 ,而柱塞式灌漿機(jī)的設(shè)備能力為 Mpa,那末對(duì)因高差造成的影響基本可忽略,卻有利于壓漿質(zhì)量的保證。 6) 壓漿 在 48 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,張拉完的孔道應(yīng)抓緊安排壓漿,同一斷面原則上按先下后上的順序進(jìn)行; 7) 壓漿時(shí),對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水,壓漿采用一次壓漿方法:即由 A 端壓向 B 端, B 端管口冒出濃漿后,關(guān)閉閥門 8) 拌漿機(jī)投料的順序?yàn)椋合韧端笸稘{,充分拌合后再加摻合料,拌合時(shí)間不少于 2 分鐘,水泥要過(guò)篩,每次投料應(yīng)滿足 1 小時(shí)的使用量; 9) 壓漿作業(yè)中要求每 3 小時(shí)應(yīng)用清水徹底清洗拌漿機(jī)和壓漿泵一次,每天使用結(jié)束后也必須清洗干凈,壓力表要經(jīng)常標(biāo)定, 壓漿中發(fā)現(xiàn)漿流不動(dòng)時(shí),應(yīng)立即拆下壓漿閥,清洗再用; 10) 氣溫超過(guò) 35℃時(shí),安排夜間壓漿; 11) 對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用二次壓漿,第一次壓 3~ 4 根豎向預(yù)應(yīng)力管道完畢后,第二次按順序重復(fù)壓漿,以保證豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿質(zhì)量。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。 4)補(bǔ)壓及穩(wěn)壓:真空泵、灌漿機(jī)停機(jī),將抽真空連接管卸下,將出漿端球閥關(guān)閉,此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在 ~ Mpa。 3)兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后,關(guān)閉 進(jìn)漿管球閥,開(kāi)啟真空泵。 4)初凝時(shí)間: 6h 5)體積變化率: 0~ 2% 6)強(qiáng)度: 7 天齡期強(qiáng)度大于 50Mpa 施工工藝: 1)檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況,施工平臺(tái)等措施,檢查封錨及孔道密封工作,高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。 2)水灰比: ~ ,為滿足可灌性要 求, 選用水泥漿的水灰比在 ~ 之間。灌漿過(guò)程中因孔道具有良好的密封性,使?jié){液充滿整個(gè)孔道的要求得到保證。壓漿采用真空壓漿,用真空機(jī)吸取孔中空氣,水泥漿被吸進(jìn)。公稱張拉力為 24 噸,滿足使用要求。 ②豎向預(yù)應(yīng)力施工 豎向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)為φ 25 預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋,采用 YCW60 型千斤頂,配ZB4500S 型電動(dòng)油泵張拉。 C 對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的長(zhǎng)索,一次張拉行程往往不夠,須采取倒頂、重復(fù)張拉的工藝。 ①縱向預(yù)應(yīng)力施工 A 張拉機(jī)具張拉前均須精確標(biāo)定。預(yù)應(yīng) 力的張拉初應(yīng)力為設(shè)計(jì)的 10%,以此作為伸長(zhǎng)量的起算點(diǎn)。各梁段方向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄瓤v向預(yù)應(yīng)力后橫向。 預(yù)埋件埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)要求。且與波紋管連接處包裹好,謹(jǐn)防漏漿。 d 安裝錨具時(shí),必須 注意錨具與預(yù)應(yīng)力管道軸心一致。 b 管道采用井字架固定,定位筋為φ 8 鋼筋,且焊接成型 。 ③ 箱梁懸澆段 三個(gè)方向 預(yù)應(yīng)力 施工 ,除縱向 、橫向 預(yù)應(yīng)力采取先埋管后穿束施工外,豎向預(yù)應(yīng)力采用管道、鋼束(鋼筋)及錨具一并安裝后預(yù)埋。若需調(diào)整征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理的同意。 ④ 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生碰撞時(shí),適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。 ② 鋼筋施工時(shí),需注意墊塊的放置,損壞的墊塊及時(shí)更換,確保有足夠的保護(hù)層。然后精準(zhǔn)確定提升主桁平臺(tái)及模型到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置,并對(duì)所有錨固及懸吊系統(tǒng)進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查,確認(rèn)安全可靠后,組織砼施工。 加載程序: 加載 50% 加載 30% 加載 20% 加載 20%(支架無(wú)變形后) 卸載 , 對(duì)支架進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量、觀察支架的變形情況 ,調(diào)整掛籃下沉預(yù)留量 。懸臂澆注施工過(guò)程中,將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算中。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果分析,掛籃實(shí)際承載能力和剛度。根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載 —— 撓度曲線,由曲線可以得出使用掛籃施工各梁段時(shí)將產(chǎn)生的撓度,為大橋懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。 荷載試驗(yàn)時(shí),加載時(shí)按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載。 (六) 掛籃加載試驗(yàn) 掛籃制作完畢后及時(shí)進(jìn)行檢測(cè),檢查掛籃結(jié)構(gòu)各構(gòu)件是否按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行選材、加工、制作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)糾正和整改。 ( 6)、掛籃采用 2 只 5T 手拉 倒鏈 ( 60T 千斤頂)牽引前移。 19 ( 4)、首次澆筑前應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理共同核準(zhǔn)其預(yù)拱度。 ( 2)、現(xiàn)澆箱梁預(yù)留孔位要準(zhǔn)確,且直徑不小于 6cm,不得 有遺漏。 ⑥底模平臺(tái)調(diào)整,側(cè)模調(diào)整,吊帶系統(tǒng)調(diào)整固定。 ④前后吊帶系統(tǒng)下落 10~ 20cm。 (四) 掛籃的一個(gè)循環(huán)周期大約經(jīng)過(guò)如下步驟: ①混凝土養(yǎng)護(hù)期間拆除內(nèi)模架支點(diǎn),將 外模架落于底模平臺(tái)上。拆除時(shí),先在最后澆注梁段的位置按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃的底籃及模板系統(tǒng),然后將掛籃主桁后退,按拼裝時(shí)的相反順序拆除掛籃主桁桿件。 掛籃行走時(shí),移動(dòng)勻速、平移、同步 ,采取劃線吊垂球的方法,隨時(shí)掌握 18 行走過(guò)程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差,如有偏差,使用千斤
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