【正文】 注意砂漿要控制水灰比，砌筑外觀要整齊美觀。保證穩(wěn)固。掛線放樣后開始砌筑。進行錐坡砌筑。待上部構(gòu)造的砼已經(jīng)超過15天養(yǎng)生期，可以進行支架拆除，先放松頂托，拆除木方與底模。再進行砼澆注。澆注完后進行灑水養(yǎng)生，同時進行腹板與頂板的支模，安裝好頂板鋼筋，質(zhì)檢員要注意檢查腹板支撐是否穩(wěn)固，不能發(fā)生走?，F(xiàn)象。第一次澆注完底板砼，澆注時要注意均勻施工，不能使砼留下施工縫。開始鋼筋綁扎，鋼筋綁扎時要注意按鋼筋直徑50D錯開接頭，先安裝好底版、腹板、橫隔板的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行工作平臺搭設(shè)。派測量人員現(xiàn)場觀測支架沉降量。再鋪設(shè)1cm厚光滑竹膠板，用膠布粘結(jié)好縫隙，裝好外側(cè)模，進行支架預(yù)壓驗算。在頂部找平。施工工藝圖（見附表7） 基礎(chǔ)工程施工方法1）、樁基礎(chǔ)的施工（與K54+388大橋樁基礎(chǔ)施工相同，全部采用人工挖孔，砼護壁的施工方法）下部構(gòu)造施工方法承臺、臺身、立柱的施工（與K53+612下部構(gòu)造相同）上部構(gòu)造的施工（施工工藝見附表13）在完成上部構(gòu)造后，對紅線內(nèi)軟基進行清理，回填碎石土，用壓路機來回碾壓密實。承臺與樁基立柱連接。澆筑混凝土?xí)r先用插入式振動棒將混凝土振搗密實，再用振搗梁將混凝土整平。橋面鋪裝采用預(yù)埋調(diào)節(jié)螺桿，6厘米槽鋼作側(cè)模及端模，在模板底部空隙部分用與橋面鋪裝同標號混凝土填塞密實。在專人統(tǒng)一指揮下，緊密配合，協(xié)調(diào)一致，按規(guī)定的吊點掛鉤，起吊均勻，平穩(wěn)升降，將梁吊裝就位。 上部構(gòu)造1）、 預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板施工 預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板采用預(yù)制的方法，待下部結(jié)構(gòu)完成后進行架設(shè)。蓋梁施工時，用滿堂式門式支架支撐底模，再進行鋼筋和側(cè)模安裝。通過監(jiān)理人員的驗收認可后進行混凝土的澆注。有利條件是河水的流量不大，兩岸的高差不大，便于施工。三 K53+612自然灣中橋，為3*20m結(jié)構(gòu)，上部為預(yù)應(yīng)力空心板，下部包括：（1）墩和樁基礎(chǔ)；（2）臺和擴大基礎(chǔ)；（3）樁基、承臺與肋板。護欄座及墻式護欄在空心板梁連接板砼澆筑完畢后進行，砼采用現(xiàn)澆施工，施工時注意護欄與橋面鋼筋按設(shè)計要連接。伸縮縫的施工要認真仔細，特別要控制好頂面標高。橋面施工程序為：鉸縫處理→板表面拉毛清洗處理→空心板梁連接板鋼筋綁扎焊接→澆筑砼→墻式護欄砼澆筑→橋頭搭板砼澆砼→伸縮縫處理。使用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)生。使用平板式振動器搓平，利用振動梁刮平并振實，滾筒提漿，然后對砼表面進行抹平、壓光、拉毛處理。③橋面施工采用導(dǎo)軌、振動梁及提漿滾筒。清除橋面雜物，鑿除橋面浮漿層，用清水沖洗干凈后，放線并綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，橋面鋪裝按每孔橋左右幅分別澆注。橋梁支座橋梁支座嚴格按照橋梁設(shè)計施工規(guī)范進行安裝，安裝過程中嚴格按設(shè)計位置及標高進行控制測量，確保準確無誤。檢查驗收注意事項：?、倭喊灏惭b前對每塊梁板的預(yù)拱度進行統(tǒng)計，按預(yù)拱度值相等或接近進行編號，制訂安裝計劃。調(diào)整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后把空心板梁，通過龍門吊，吊運到軌道之處，放在平板車上，通過平板車運至橋頭，用架橋機將空心板梁移至安裝好的支座之上，對準位置，落梁就位。預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的架設(shè)（施工工藝見附表12） 預(yù)應(yīng)力空心板梁從預(yù)制場運到工地安裝方法采取縱移安裝法。⑦、存梁梁體堆放時在空心板兩端設(shè)置支點，不得使上下面倒置，吊裝時嚴禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負彎矩而起破壞作用。⑥、放松荷載當(dāng)梁體混凝土的強度達到設(shè)計強度的80%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋轉(zhuǎn)楔塊裝置上的絲杠扳手，使水平放張量達35cm,然后頂出200t頂油缸，抽出插墊，兩個大頂同步緩慢放松，不得驟然放松。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。澆筑梁體混凝土：在鋼絞線張拉完畢后8小時開始綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進行振搗，在振搗時必須注意不得碰撞波紋管，經(jīng)免造成偏位。⑤.混凝土澆筑混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固。④.鋼模板安裝模板采用特制鋼模，立模前對梁體鋼筋進行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗合格后方可立模，模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。③.鋼筋綁扎鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預(yù)制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點焊數(shù)量，以確保鋼筋保護層厚度。張拉：立好張拉支架，按左右對稱，先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到бcon，并持荷2min，然后進行錨固。大頂初張：按規(guī)定的張拉順序從零應(yīng)力開始，先用對稱的兩臺200張拉前仔細檢查活動橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。Li/Eg式中：Li——鋼絞線的理論伸長值бj——鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值）LI——鋼絞線的長度Eg——鋼絞線的彈性模量⑸、預(yù)應(yīng)力張拉：施工前，千斤頂、用精度177。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算：△n 張拉程序如下：→初應(yīng)力6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。⑶、張拉前準備工作①.張拉前對錨具的錨口摩擦系數(shù)進行測定；②.計算鋼絞線理論伸長值；③.檢查錨具是否安裝正確；④.施工現(xiàn)場應(yīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施；⑤.實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。⑵、張拉設(shè)備校驗：張拉設(shè)備在首次使用或發(fā)生下列任何一種情況時，要進行配套校驗。預(yù)施應(yīng)力⑴、鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場地留出適當(dāng)?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm混凝土，在場地上按下料長度作出標記線。我們將采用長線式傳力柱線拉臺座，傳力柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，張拉臺座要具有足夠強度和剛度。預(yù)制場圖紙見附表。共預(yù)制477片空心板（其中20米空心板357片、13米空心板120片）梁并安設(shè)龍門吊，以利砼的澆筑、模板的安裝、空心板的運輸。二 K58+057小峰溪2號大橋一） 基礎(chǔ)部分施工（與K54+388主線橋基礎(chǔ)施工方法相同）二） 下部構(gòu)造施工（與K54+388主線橋下部構(gòu)造施工方法相同）三） 上部構(gòu)造施工預(yù)制場布置 遵循“安裝方便、安全、緊湊、運輸暢通”的原則。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用龍門吊起吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上 墊板 在底模上準確標出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線 安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn) 分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋 綁扎上翼板鋼筋。F 認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。D 澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。分段澆筑時，在混凝土尚未到達的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。B 澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。橋面及附屬工程砼采用膠輪手推車運輸。所有混凝土，均在拌和樓集中拌和，輸送泵輸送到現(xiàn)場。12）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用圓盤切割機切割，不允許用電氣切割。10）錨下混凝土應(yīng)嚴格振實，同時在穿索前應(yīng)先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。8）夾片應(yīng)用開口環(huán)手柄同時將兩平均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2毫米者應(yīng)取出重新安裝。6）接管處及管道與喇叭管連接處應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿?？椎缐簼{至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間，壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。3）混凝土必須達到80%設(shè)計強度才能施加預(yù)應(yīng)力，混凝土的取樣及養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場澆筑的混凝土相符，所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求雙控，延伸量誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)；在測定延伸量時應(yīng)扣除非彈性變形引起的全部引伸量值。1T梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工的要求：1）預(yù)應(yīng)力束每束張拉順序：010%控制應(yīng)力（初應(yīng)力值作延伸量的標記） 控制應(yīng)力（保持2分鐘，測延伸量） 錨固。8）T型梁及橋面現(xiàn)澆層施工時應(yīng)注意預(yù)埋護欄、伸縮縫、泄水管等構(gòu)件的預(yù)埋件。6）預(yù)制T型梁的運輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)，并且必須注意梁體的橫向穩(wěn)定，架設(shè)時注意設(shè)置橫向支撐，架設(shè)后及時將橫隔板、翼板的連接鋼板車焊好以增加梁體的橫向穩(wěn)定性。4）預(yù)制T梁吊運按兜梁底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)，預(yù)制時應(yīng)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模，同時在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔夫子。2）在預(yù)制T梁的預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)及時采用40號水泥砂漿對預(yù)應(yīng)力管道進行灌漿處理。簡支T梁施工的注意事項：1）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時須兩端同時張拉和頂錨，張拉過程中隨時注意T梁上拱度的變化。（5）澆筑混凝土之前在現(xiàn)澆橋面上澆灑粘層。（3）為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，對橋面鋪裝下面的混凝土拉毛，并用高壓水沖洗干凈。橋面施工（施工工藝見附表10）（1）關(guān)系到橋梁的美觀及行車舒適性，澆筑橋面砼時應(yīng)確保平整度及強度。護欄座及墻式護欄在T梁連接板砼澆筑完畢后進行，砼采用現(xiàn)澆施工，施工時注意護欄與橋面鋼筋按設(shè)計要連接。伸縮縫的施工要認真仔細，特別要控制好頂面標高。橋面施工程序為：鉸縫處理→板表面拉毛清洗處理→T梁連接板鋼筋綁扎焊接→澆筑砼→墻式護欄砼澆筑→橋頭搭板砼澆砼→伸縮縫處理。然后把T梁通過龍門吊，吊運到軌道之處，放在平車上，通過平車運至橋頭，用架橋機將T梁沿橋縱向起吊移動梁體至安裝孔處，再橫向移動至安裝位置，垂直放下梁體，安裝就位?？椎罏榍€形，就采取二次壓注施工，首先用壓漿機注入清水清洗孔道，清洗干凈后，自孔道最低處開始壓漿，30分鐘后再進行二次壓漿，把所有沉淀之水壓出直到冒出濃漿為止。預(yù)應(yīng)力束的張拉順序為：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。方可開始張拉工作，張拉之前檢查孔道與鋼絞線，上好錨具，張拉順序為分索→循環(huán)→雙向張拉。B、后張拉預(yù)應(yīng)力鋼材張拉伸長值△L(cm)計算△L＝(PpL)/(ApEp)式中：Pp－預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力(N) L－預(yù)應(yīng)力鋼材的長度(cm) Ep－預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量(N/mm2) Ap－預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積(mm2)C、后張法預(yù)應(yīng)力鋼材張材張拉實際伸長值△L的計算法：△L＝△L1＋△L2式中：△L1－從初應(yīng)力至最大張拉力間的實測伸長值(cm) △L2－初應(yīng)力以下的推算伸長值(cm)，可采用相鄰級的伸長度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉A、張拉應(yīng)力計算鋼絞線平均張拉力Pp＝ P[1e(KX+Uθ)]KX+UQ式中 P－預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力(N) X－從張拉端至計算截面的孔道長度 θ－從張拉端至計算截面曲線孔蓋部分切線夾角之和(yad) K－孔道每m局部偏差對摩擦的影響系數(shù)。T梁頂板的砼澆筑，必須對稱平衡進行，從板的一端開始，斜向分層澆筑向另一端推進。3mm端模垂直度177。3mm橫隔板對梁體的垂直度177。5mm側(cè)模梁全長+5mm,10mm梁高177。e、模板安裝應(yīng)符合設(shè)計線型，重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，始終保持其所要求的形狀、強度、剛度、不透水性和表面光滑．任何翹曲的或隆起的模板在重復(fù)使用之前必須校正好。c、模板在首次使用時，要對模板面認真進行除銹工作，除銹后涂刷脫模劑。裝拆時應(yīng)注意以下事項：a、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。預(yù)制底座采用C15砼澆筑底座臺，底座砼澆筑前必須對地基進行夯實處理。模板制作：模板采用4mm厚鋼板，背肋用10號角鋼，端模采用5mm厚鋼板。預(yù)應(yīng)力鋼絞線按施工要求綁扎后穿入接頭密封的波紋管內(nèi)，保證張拉時不會拉錯，并將鋼紋線用定位鋼筋按圖紙坐標定位，必需確保尺寸正確。預(yù)制場的地面高程與橋面標高相同，有利于T梁的運輸、安裝。本工區(qū)共計82片30mT梁 預(yù)制場布置（見預(yù)制場平面布置圖，附表71） 遵循“安裝方便、安全、緊湊、運輸暢通”的原則。5每支座1點預(yù)埋件位置、支座位置5下部構(gòu)造施工工藝框圖墩柱施工工藝框圖清理場地測量放樣鑿樁頂表面砼并清凈安裝支架安裝鋼筋鋼筋制作質(zhì)量檢查安裝立柱模板鋼模制作檢查質(zhì)量、報監(jiān)理驗收現(xiàn)澆砼制作試件砼養(yǎng)護監(jiān)理質(zhì)檢驗收下一工序砼施工準備合 格 不 合 格 不 合 格合 格合 格 不 合 格 臺帽、蓋梁施工工藝框圖清理、平整場地安裝支架安裝底模板測量放樣質(zhì)檢標高、位置安裝鋼筋質(zhì)量檢查安裝側(cè)模質(zhì)檢、報監(jiān)理驗收澆筑砼質(zhì)檢、報監(jiān)理驗收下一工藝合 格合 格合 格模板制作鋼筋制作鋼筋制作制作砼試件砼澆筑準備養(yǎng) 護不 合 格不 合 格不 合 格不 合 格（三）上部構(gòu)造的施工 上部構(gòu)造施工，我部安排在K54+100—K54+300處建大型預(yù)制場，所有T梁在預(yù)制場集中預(yù)制，架橋機安裝。15檢查3個斷面臺帽及蓋梁檢查項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差備注砼強度(Mpa)在合格標準內(nèi)斷面尺寸(mm)177。15頂、中、底3處豎直度(mm)%H，且不大于20縱、橫各檢查2處柱(墩)頂高程(mm)177。(5)質(zhì)檢員自檢鋼筋、模板安裝質(zhì)量，支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況，自檢合格后填寫質(zhì)檢報驗單交監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。其中蓋梁鋼筋骨架由加工場制作好以后，車輛運輸至現(xiàn)場再由吊車吊至蓋梁頂進行安裝。