聯(lián)動(dòng)軸機(jī)械設(shè)計(jì)與加工畢業(yè)論文(參考版)
2025-07-01 20:36本頁面
【正文】 青島濱海學(xué)院畢業(yè)論文評閱、評審意見表專 業(yè)： 數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù) 學(xué)生姓名： 李玉?！ ☆} 目： 軸類零件機(jī)械設(shè)計(jì)與加工 指導(dǎo)教師評語：成績：指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日答辯委員會（或答辯小組）評審意見：成績：組長（簽字）： 年 月 日27。 在此，我還要感謝在一起愉快的度過的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。兩年多來，馬老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向馬老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。 參考文獻(xiàn)[1]：化學(xué)工業(yè)出版社，.[2]：清華大學(xué)出版社，[3]：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2005.[4]：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.[5]：高等教育出版社，.[6]：機(jī)械工業(yè)出版社，[7]：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[8]：機(jī)械工業(yè)出版社， 2005.致謝 在以后的工作學(xué)習(xí)中，我不僅要增強(qiáng)理論的學(xué)習(xí)，更要增加實(shí)際操作的力度。 通過零件的設(shè)計(jì)、工藝處理、數(shù)控加工、校驗(yàn)的過程，對數(shù)控加工我有了一個(gè)新的認(rèn)識，經(jīng)過理論與實(shí)踐的結(jié)合，我發(fā)現(xiàn)了實(shí)際加工中與理想情況下的不同之處，這就是在實(shí)際加工中，許多不確定因素增多，從而導(dǎo)致加工難度增大。 數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的核心，只有將數(shù)控加工工藝合理、科學(xué)地融入數(shù)控編程中，編程員才能編制出高質(zhì)量和高水平的數(shù)控程序。 編程員接到一個(gè)零件或產(chǎn)品的數(shù)控編程任務(wù)，主要的工作包括根據(jù)零件或產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行數(shù)控加工工藝可行性分析，確定完成零件數(shù)控加工的加工方法；選擇數(shù)控機(jī)床的類型和規(guī)格；確定加工坐標(biāo)系、選擇夾具及其輔助工具、選擇刀具和刀具裝夾系統(tǒng)，規(guī)劃數(shù)控加工方案和工藝路線，劃分加工區(qū)域、設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序內(nèi)容，編寫數(shù)控程序，進(jìn)行數(shù)控程序調(diào)試和實(shí)際加工驗(yàn)證，最后對所有的數(shù)控工藝文件進(jìn)行完善、固化并存檔等方面的內(nèi)容。 數(shù)控加工工藝源于傳統(tǒng)的加工工藝，將傳統(tǒng)的加工工藝、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起，它的一個(gè)典型特征是將普通加工工藝完全融入數(shù)控加工工藝中。 13緊急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程序。 ，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測量、觸摸工件。 ，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。 。 ，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。 ，應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法是否正確。數(shù)控車床操作流程及安全注意事項(xiàng)，包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認(rèn)無誤后方可操作。正確的墊法是：使墊片在刀頭一端與四方刀架垂直于刀桿的邊對齊。墊片一般用150mm～200mm的鋼片。④ 最少要用刀臺上的兩個(gè)螺釘壓緊車刀，并且要求輪流擰緊螺釘。② 車刀刀桿應(yīng)該與進(jìn)給方向垂直，以保證主偏角和副偏角不變。該工藝方案一般用于零件結(jié)構(gòu)允許在一次安裝中，加工出全部有位置精度要求的表面的場合。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對加工精度的影響，因而能保證較高的相互位置精度。因此，車刀安裝后，必須做到：① 刀尖嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心，以保證車刀前角和后角不變，否則車削工件端面時(shí)，工件中心將會留下凸頭并損壞刀具。實(shí)物加工的程序O100 程序號T0101 外圓車刀S600M03 主軸正傳 快速定位 G71指令對N10程序段進(jìn)行粗加工， N10G00X0S700 切徑為7mm的圓弧 切半徑為2mm的圓弧G70P10Q20 N10N20進(jìn)行精加工M00T0202 切槽刀S400M03 快速進(jìn)刀 快速退刀T0303 螺紋刀S300M03 螺紋自動(dòng)循環(huán)指令G92M00T0202 用切槽刀切斷S600M03 在98mm處切斷M05M30 程序結(jié)束工件裝夾時(shí)的注意事項(xiàng)車削外圓、端面、切槽包括車削螺紋時(shí)各種類型車刀的安裝與要求相同。）后角（α。③為簡化編程，粗車時(shí)使用G71復(fù)合車削循環(huán)，車螺紋時(shí)使用G92螺紋切削復(fù)合循環(huán)（）。②粗車及精車選用主偏角為93186。最后用切槽刀切斷。先用外援車道進(jìn)行整個(gè)輪廓的粗加工，然后進(jìn)行精加工。在本設(shè)計(jì)加工實(shí)物中，由于采用的毛坯為橡膠棒，考慮到加工時(shí)莊稼可靠、方面，加工的準(zhǔn)確性上，采用一頭加工。比如說，在仿真中很容易加工一個(gè)合格的零件，而是己動(dòng)手操作是對于一個(gè)新手來說往往加工出廢品。八、實(shí)物的加工實(shí)物的加工與仿真有很大的不同，有些在仿真中很容易做到的，在際操作中很困難或者根本就不能操作。 （6）為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都采用快速運(yùn)動(dòng)。為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。（4）由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，常用采用不同形式的固定循環(huán)。 （3）考慮到此影響，為保證加工精度，根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)算得螺紋大徑、小徑的編程值分別為：1） D=24—=2） d=24— = 進(jìn)行數(shù)控仿真的編程O100 程號為號0100（左端加工）T0101 刀具號為01刀補(bǔ)號為01端面刀S600M03 G71指令對
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