聯(lián)動(dòng)軸機(jī)械設(shè)計(jì)與加工畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-04 20:36本頁面
【正文】 N10程序段進(jìn)行粗加工， N10G00G42X0S800G70P10Q20 對N10到N20進(jìn)行精加工M00 主軸停轉(zhuǎn)，加工另一端T0101S600M03N30G00G42X0S800 切半徑為7mm的圓弧 切半徑為2mm的圓弧G70P30Q50 N30N50段進(jìn)行精加工M00 進(jìn)行換刀，主軸停止T0202 切槽刀S400M03T0303 螺紋刀S250M03 M05M30 程序結(jié)束 有關(guān)注意事項(xiàng)（1）對刀時(shí)應(yīng)該注意：對X軸應(yīng)該Z方向進(jìn)刀Z方向出刀；對Z軸時(shí)應(yīng)該Z方向進(jìn)刀X方向出刀，以免不準(zhǔn)確。）后角（α。 刀具的選擇與相關(guān)計(jì)算在該零件的數(shù)控車削加工中，共需4把刀具，即外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀、螺紋刀。若采用“先粗后精”原則，則需裝夾工件4次，即左右粗加工各一次，左右精加工各一次。在數(shù)控車床上用三爪自定心卡盤夾緊工件一端（所夾長度至少為工件的1/3長），先加工工件的左端，然后以其作為定為基準(zhǔn)再加工零件右端。七、數(shù)控仿真加工 零件的選擇與工藝分析零件的選擇，經(jīng)分析選用100mm45鋼的毛坯零件。 內(nèi)外交叉對既有內(nèi)表面，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。如：在上圖中如果按照3024的順序安排加工，不僅會增加刀具返回對刀點(diǎn)所需的空行程時(shí)間，而且已開始就削弱了工件的剛性，還可能是臺階的外直徑出產(chǎn)生毛刺（飛邊）。在一般情況下，離對刀點(diǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。精車要保證加工精度，按照圖樣尺寸，一刀切出零件輪廓。粗車將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量切掉，一方面提高金屬切除率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求。制定零件車削加工順序一般遵循下列原則。如常見的一般用途的鋼質(zhì)階梯軸，當(dāng)各臺階直徑相差不大時(shí)可用型材，若個(gè)臺階直徑相差很大時(shí)，易用鍛件；成批生產(chǎn)中，中小性零件可選用模鍛，而大尺寸的鋼軸受到設(shè)備和模具的限制一般選用自由鍛。單件小批生產(chǎn)則一般采用木模手工造型或自由鍛等比較簡單方便的毛坯制造方法。大批量生產(chǎn)中，應(yīng)該采用精度和生產(chǎn)率都較高的先進(jìn)的毛坯制造方法。材料的攢則應(yīng)立足國內(nèi)，不要輕易選用貴重及緊缺的材料.毛坯的確定確定毛坯主要考慮下列因素（1）零件的材料及其力學(xué)性能 零件的材料大致確定了毛坯的種類，而其力學(xué)性能的高低，也在一定程度上影響毛坯的種類，如力學(xué)性能要求較高的剛件，其毛坯最好用鍛件而不用型材。這樣，即便于編程，又有利于設(shè)計(jì)級緩存、工藝基準(zhǔn)、與編程遠(yuǎn)點(diǎn)的統(tǒng)一。如圖，尺寸標(biāo)注方法分析零件圖上的尺寸標(biāo)注方法有局部分散標(biāo)注法、集中標(biāo)注法和坐標(biāo)標(biāo)注法等。這些要求在保證零件使用性能的前提下應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。圖形總長度為98mm，其中在最右端加工一個(gè)7mm的半圓弧，依次是斜線、螺紋、溝槽、半徑為2mm的圓弧與直徑為30mm的端面相切，切端面。 五、零件的工藝分析所要加工的零件如圖： 零件圖的完整性與正確性分析 零件的視圖應(yīng)足夠、正確及表達(dá)清楚，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注齊全，幾何元素（點(diǎn)、線、面）之間的關(guān)系應(yīng)明確（如相切、相交、垂直、平行等）。 3）以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的內(nèi)孔時(shí)，（例如：機(jī)床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工），不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，可用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)。粗加工時(shí)，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準(zhǔn)來加工。 中心孔不僅是車削時(shí)的定為基準(zhǔn)，也是其它加工工序以工件的中心孔定位 在軸的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，這些表面的的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。l 在安排以相同的定位和夾緊方式或用同一把刀具加工工序時(shí)，最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。l 先安排內(nèi)形加工工序，后安排外形加工工序。對于加工順序的安排，還應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。通常在一次裝夾中，不允許將零件某一部分表面加工完后，在加工零件的其他表面。特別對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生較大的變形而需要進(jìn)行較形，因此一般來說，凡要進(jìn)行粗、精加工的工件都要將工序分開。(3) 以粗、精加工劃分。雖然有些零件能在一次安裝加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量）、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在個(gè)班內(nèi)不能結(jié)束）等。 （2） 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)省定位；加工內(nèi)形時(shí)，以外形定位。若不能，則應(yīng)該選擇哪一部分零件表面需要用數(shù)控銑床加工。2. 工序的劃分方法在數(shù)控銑床上加工零件，工序應(yīng)比較集中，在一次裝夾中應(yīng)該盡可能完成應(yīng)盡量多的工序 。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。同時(shí)，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)現(xiàn)加工表面而后加工孔。（?。┍ＷC精度的原則：數(shù)控加工要求工序盡可能集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀精度、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。 四． 數(shù)控工序的安排1. 工序劃分的原則在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，盡量一次裝夾完成全部工序。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銑刀。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好
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