聯(lián)動(dòng)軸機(jī)械設(shè)計(jì)與加工畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-07 20:36本頁面
【正文】 、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或?qū)Φ毒邏勖M(jìn)行管理。 （2）切削性能好。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于一般機(jī)床所使用的刀具。 （7）工件材料 工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。 （5）加工表面粗糙度 加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)最好用細(xì)齒銑刀。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆，也可用鉆來進(jìn)行加工。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。數(shù)控車床可以配備精密螺紋切削功能，再加上一般采用硬質(zhì)合金成型刀片，以及可以使用較高的轉(zhuǎn)速，所以車削出來的螺紋精度高、表面粗糙度小。數(shù)控車床車削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀一刀不停頓的循環(huán)，直到完成。 帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件普通車床所能車削的螺紋相當(dāng)優(yōu)先，他只能車等導(dǎo)程的直、錐面公、英制螺紋，而且一臺(tái)車床只能限定加工若干中導(dǎo)程。組成零件輪廓的曲線可以時(shí)數(shù)學(xué)方程式描述的曲線，也可以是列表曲線。使用數(shù)控車床的橫線速切削功能，就可選用最佳線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又一致。在材質(zhì)、精車余量和刀具一定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)給量和切削速度。此外，數(shù)控車削的刀具運(yùn)動(dòng)是通過高精度插補(bǔ)運(yùn)算和伺服驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，再加上機(jī)床的剛性號(hào)和制造精度高，所以它能加工對(duì)母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。 精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件由于數(shù)控車床剛性好，制造和對(duì)刀精度高，以及能方便和精確進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要去較高的零件。凡是能在數(shù)控車床上裝夾的回轉(zhuǎn)體零件都能在數(shù)控車床上加工。二、介紹數(shù)控車削數(shù)控車削是數(shù)控加工中用得最多的加工方法之一。精度較高的軸可學(xué)用軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn等，通過調(diào)質(zhì)和表面淬火獲得更好的耐磨性和耐疲勞性。軸類零件的材料和熱處理一般軸類零件的材料常用45鋼，通過正火、調(diào)質(zhì)、淬火等不同的熱處理工藝，獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。（3）表面粗糙度 根據(jù)機(jī)器精密程度的高低，圓轉(zhuǎn)速度的大小，軸類零件表面粗糙度要求也不相同。（2）相互位置精度 軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動(dòng)件的抽頸）對(duì)于支撐軸頸得同軸度是其相互位置精度的普遍要求。光軸、空心軸、半軸、階梯軸、曲軸、凸輪軸等。青 島 濱 海 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)聯(lián)動(dòng)軸機(jī)械設(shè)計(jì)與加工畢業(yè)論文正文一、軸類零件軸類零件是機(jī)器中的常見零件，也是最重要的零件，其主要功用是支撐傳動(dòng)零部件（如齒輪、帶輪等）和傳遞扭矩，下面介紹軸類加工的特點(diǎn)及要求： 軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，加工通常由內(nèi)外圓柱面、圓錐面，以及螺紋、花鍵、鍵槽、橫向溝、溝槽等。根據(jù)軸上表面類型和結(jié)構(gòu)特征的不同，軸可分為多種形式，如。 軸類零件的技術(shù)要求（1）直徑精度和幾何形狀精度 軸上支撐軸頸和配合軸頸是軸的重要表面，其直徑精度通常為IT5IT9級(jí)，形狀精度（圓度、圓柱度）控制在直徑公差之內(nèi)，形狀精度要求較高時(shí)，應(yīng)在零件圖樣上另行規(guī)定其允許的公差。普通精度的軸，——，——.此外，相互位置精度還有內(nèi)外圓柱面間的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。——，—— um。中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件可選用40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理獲得較好的綜合力學(xué)性能。高轉(zhuǎn)速、重載等條件下工作的軸可選用20CrMnTi、20Cr等，經(jīng)過淬火或滲氮處理獲得高的表面硬度、耐磨性和心部強(qiáng)度。由于數(shù)控車床具有加工精度高、能作直線和圓弧插補(bǔ)以及在加工過程中能自動(dòng)變速的特點(diǎn)，因此，其工藝范圍較普通機(jī)床寬的多。針對(duì)數(shù)控成床的特點(diǎn)，下列幾種零件最適合數(shù)控車削加工。在有些場合可以以車代磨。表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件數(shù)控車床具有恒線速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。在普通車窗上車削錐面和端面時(shí)，由于轉(zhuǎn)速恒定不變，致使車削后的表面粗糙度不一致，只有某一直徑出的粗糙度值最小。 表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件由于數(shù)控車床具有直線和圓弧插補(bǔ)功能，所以可以車削由任意直線和曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件。對(duì)于由直線或圓弧組成的輪廓，直接利用機(jī)床的直線或圓弧插補(bǔ)功能，對(duì)于由非圓曲線組成的輪廓應(yīng)先用直線或圓弧去逼近，然后再用直線或圓弧插補(bǔ)功能進(jìn)行插補(bǔ)切削。數(shù)控車床不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車增導(dǎo)程、減導(dǎo)程、以及要求等導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過度的螺紋。所以他車螺紋的效率很高。三、刀具的選擇1．影響數(shù)控刀具選擇的因素在選擇刀具的類型和規(guī)格時(shí)，主要考慮以下因素的影響：（1）生產(chǎn)性質(zhì) 在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響。 （2）機(jī)床類型 完成該工序所用的機(jī)床對(duì)選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。 （3）數(shù)控加工方案 不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。 （4）工件的尺寸及外形 工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。 （6）加工精度 加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴(kuò)孔鉆或鏜刀來加工。 2．?dāng)?shù)控刀具的性能要求由
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