機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-07 01:15本頁面
【正文】 數(shù)控系統(tǒng)中由于采用進(jìn)化計(jì)算Evolutionary Computation模糊系統(tǒng)Fuzzy System和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)Neural Network等控制機(jī)理性能大大提高具有加工過程的自適應(yīng)控制負(fù)載自動(dòng)識別工藝參數(shù)自生成運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償智能診斷智能監(jiān)控等功能1引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù) 由于在實(shí)際加工過程中影響加工精度因素較多如工件余量不均勻材料硬度不均勻刀具磨損工件變形機(jī)床熱變形等這些因素事先難以預(yù)知以致在實(shí)際加工中很難用最佳參數(shù)進(jìn)行切削引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)的目的是使加工系統(tǒng)能根據(jù)切削條件的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)切削用量等參數(shù)使加工過程保持最佳工作狀態(tài)從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率 2故障自診斷自修復(fù)功能 在系統(tǒng)整個(gè)工作狀態(tài)中利用數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝程序隨時(shí)對數(shù)控系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷自檢查一旦出現(xiàn)故障立即采用停機(jī)等措施并進(jìn)行故障報(bào)警提示發(fā)生故障的部位和原因等并利用冗余技術(shù)自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)接通備用模塊 3刀具壽命自動(dòng)檢測和自動(dòng)換刀功能 利用紅外聲發(fā)射激光等檢測手段對刀具和工件進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)工件超差刀具磨損和破損等及時(shí)進(jìn)行報(bào)警自動(dòng)補(bǔ)償或更換刀具確保產(chǎn)品質(zhì)量 4模式識別技術(shù) 應(yīng)用圖像識別和聲控技術(shù)使機(jī)床自己辨識圖樣按照自然語言命令進(jìn)行加工 5智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù) 目前已研究能自動(dòng)識別負(fù)載并自動(dòng)調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)包括智能化主軸交流驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得最佳運(yùn)行 4向高可靠性方向發(fā)展數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)它主要取決于數(shù)控系統(tǒng)各伺服驅(qū)動(dòng)單元的可靠性為提高可靠性目前主要采取以下措施 1采用更高集成度的電路芯片采用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路以減少元器件的數(shù)量提高可靠性 2通過硬件功能軟件化以適應(yīng)各種控制功能的要求同時(shí)通過硬件結(jié)構(gòu)的模塊化標(biāo)準(zhǔn)化通用化及系列化提高硬件的生產(chǎn)批量和質(zhì)量 3增強(qiáng)故障自診斷自恢復(fù)和保護(hù)功能對系統(tǒng)內(nèi)硬件軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷報(bào)警當(dāng)發(fā)生加工超程刀損干擾斷電等各種意外時(shí)自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)5向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足柔性生產(chǎn)線柔性制造系統(tǒng)制造企業(yè)對信息集成的需求也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造Agile ManufacturingAM虛擬企業(yè)Virtual EnterpriseVE全球制造Global ManufacturingGM的基礎(chǔ)單元目前先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)為用戶提供了強(qiáng)大的聯(lián)網(wǎng)能力除了具有RS232C接口外還帶有遠(yuǎn)程緩沖功能的DNC接口可以實(shí)現(xiàn)多臺數(shù)控機(jī)床間的數(shù)據(jù)通信和直接對多臺數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制有的已配備與工業(yè)局域網(wǎng)通信的功能以及網(wǎng)絡(luò)接口促進(jìn)了系統(tǒng)集成化和信息綜合化使遠(yuǎn)程在線編程遠(yuǎn)程仿真遠(yuǎn)程操作遠(yuǎn)程監(jiān)控及遠(yuǎn)程故障診斷成為可能 數(shù)控加工的準(zhǔn)備階段21數(shù)控加工刀具的要求及種類加工刀具的要求 1銑刀剛性要好一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)2銑刀的耐用度要高尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)如刀具不耐用而磨損較快就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階降低了工件的表面質(zhì)量除上述兩點(diǎn)之外銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的總之根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)切削性能及加工余量選擇剛性好耐用度高的銑刀是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提銑刀種類1面銑刀圖212成型銑刀圖223球頭銑刀圖234鼓形銑刀圖24除上述幾種類型的銑刀外數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀但因不少數(shù)控銑床的主軸內(nèi)有特殊的拉刀裝置或因主軸內(nèi)孔錐度有別須配制過渡套和拉桿22 裝夾方式和夾具的選擇裝夾方式數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案要求有以下兩點(diǎn) 1力求設(shè)計(jì)工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡便性和精確性 2盡量減少裝夾次數(shù)盡可能在一次定位裝夾后加工出全部待加工表面綜合以上分析可選用平口鉗夾具選擇對夾具選擇的基本要求 1為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的一致性夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系 2為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外夾具要做得盡可能開敞因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套刃具在加工過程中發(fā)生碰撞 3夾具的剛性與穩(wěn)定性要好盡量不采用在加工過程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計(jì)當(dāng)非要在加工過程中更換夾緊點(diǎn)不可時(shí)要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件定位精度以下為常見的夾具手動(dòng)螺栓緊固夾板 液壓式緊固夾板23 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程加工操作基本注意事項(xiàng) 1工作時(shí)請穿好工作服安全鞋戴好工作帽及防護(hù)鏡注意不允許戴手套操作機(jī)床 2不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌 3注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物工作空間應(yīng)足夠大 4某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致 5不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床電氣柜及NC單元 加工開始前的準(zhǔn)備工作 1機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑 2使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換 3調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi) 4刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)
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