【正文】 致謝 1736編制數(shù)控刀具及加工工藝卡 1534零件的加工工藝性分析 1433銑床的對刀 1432材料的選擇 13第三章實例加工 2042應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門 2146數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護00015in達到了當時的最高水平 　　1952年麻省理院在一臺立式銑床上裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床 　 這臺機床是一臺試驗性機床到了1954年11月在派爾遜斯專利的基礎上第一臺工業(yè)用的數(shù)控機床由美國本迪克斯公司BendixCooperation正式生產(chǎn)出來 　 在此以后從1960年開始其他一些工業(yè)國家如德國日本都陸續(xù)開發(fā)生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床 　 數(shù)控機床中最初出現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銑床因為數(shù)控機床能夠解決普通機床難于勝任的需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件 然而由于當時的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管體積龐大功耗高因此除了在軍事部門使用外在其他行業(yè)沒有得到推廣使用 　 到了1960年以后點位控制的數(shù)控機床得到了迅速的發(fā)展因為點位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多因此數(shù)控銑床沖床坐標鏜床大量發(fā)展據(jù)資料表明到1966年實際使用的約6000臺數(shù)控機床中85是點位控制的機床 　 數(shù)控機床的發(fā)展中值得一提的是加工中心這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機床它能實現(xiàn)工件一次裝卡而進行多工序的加工這種產(chǎn)品最初是在1959年3月由美國卡耐特雷克公司KeaneyTreckerCorp開發(fā)出來的這種機床在刀庫中裝有絲錐鉆頭鉸刀銑刀等刀具根據(jù)穿孔帶的指令自動選擇刀具并通過機械手將刀具裝在主軸上對工件進行加工它可縮短機床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機床中一種非常重要的品種不僅有立式臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類加工中心還有用于回轉整體零件加工的車削中心磨削中心等 　 1967年英國首先把幾臺數(shù)控機床連接成具有柔性的加工系統(tǒng)這就是所謂的柔性制造系統(tǒng)FlexibleManufacturingSystemmdashFMS之后美歐日等也相繼進行開發(fā)及應用 1974年以后隨著微電子技術的迅速發(fā)展微處理器直接用于數(shù)控機床使數(shù)控的軟件功能加強發(fā)展成計算機數(shù)字控制機床簡稱為CNC機床進一步推動了數(shù)控機床的普及應用和大力發(fā)展　 80年代國際上出現(xiàn)了1～4臺加工中心或車削中心為主體再配上工件自動裝卸和監(jiān)控裝置的柔性制造單元FlexibleManufacturingCellFMC這種單元少見效快既可單獨長時間少人看管運行也可集成到FMS或更高級的集成制造系統(tǒng)中使用 目前FMS也從切削加工向板材冷作焊接裝配等領域擴展從中小批量加工向大批量加工發(fā)展 　 所以機床數(shù)控技術被認為是現(xiàn)代機械自動化的基礎技術12數(shù)控機床的分類加工用途分類1金屬切削類數(shù)控機床分別有數(shù)控車床數(shù)控銑床數(shù)控磨床數(shù)控鏜床以及加工中心這些機床的動作與運動都是數(shù)字化控制具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度特別是加工中心它是一種帶有自動換刀裝置能進行銑鉆鏜削加工的復合型數(shù)控機床加工中心又分為車削中心磨削中心等還實現(xiàn)了在加工中心上增加交換工作臺以及采用主軸或工作臺進行立臥轉換的五面體加工中心2金屬成形類及特種加工類數(shù)控機床 它是指金屬切削類以外的數(shù)控機床數(shù)控彎管機數(shù)控線切割機床數(shù)控電火花成形機床等等都是這一類數(shù)控機床運動方式分類1定位控制數(shù)控機床它是指能控制刀具相對于工件的精確定位控制系統(tǒng)而在相對運動的過程中不能進行任何加工 通過采用分級或連續(xù)降速低速趨近目標點來減少運動部件的慣性過沖而引起的定位誤差2直線運動控制數(shù)控機床它是指控制機床工作臺或刀具以要求的進給速度沿平行于某一坐標軸或兩軸的方向進行直線或斜線移動和切削加工的機床這類數(shù)控機床要要求具有準確的定位功能和控制位移的速度而且也要偶刀具半徑和長度的補償功能以及主軸轉速控制的功能現(xiàn)代組合機床也算是一種直線運動控制數(shù)控機床3輪廓控制的數(shù)控機床它是指能實現(xiàn)兩軸或兩軸以上的聯(lián)動加工而且對各坐標的位移和速度進行嚴格的不間斷控制具有這種控制功能的數(shù)控機床現(xiàn)代數(shù)控機床大多數(shù)有兩坐標或以上聯(lián)動控制刀具半徑和長度補償?shù)鹊裙δ馨绰?lián)動軸數(shù)也可分兩軸聯(lián)動兩軸半三軸四軸五軸聯(lián)動等隨著制造技術的發(fā)展多坐標聯(lián)動控制也越來普遍控制方式分類1開環(huán)控制系統(tǒng)它是指沒有位置檢測反饋裝置的控制方式特點是結構簡單價格低廉但難以實現(xiàn)運動部件的快速控制廣泛應用于步進電機低扭矩高精度速度中等的小型設備德驅動控制中特別在微電子生產(chǎn)設備中2半閉環(huán)控制系統(tǒng)它是指在電動機軸或絲桿的端部裝有角位移角速度檢測裝置通過位置檢測反饋裝置反饋給數(shù)控裝置的比較器與輸入指令比較用差值控制運動部件特點是調試方便良好的系統(tǒng)穩(wěn)定性結構緊湊但在機械傳動鏈的誤差無法得校正或消除目前采用滾珠絲扛螺母機構有很好的精度和精度保持性和采取看可靠的消除反向運動間隙的機構可以滿足大多數(shù)的數(shù)控機床用戶因此被廣泛的采用且成為首選的控制方式3閉環(huán)控制系統(tǒng)是在機床最終的運動部件的相應位置安裝直線或回轉式檢測裝置將直接測量到的位移或角位移反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令位移量比較用差值控制運動部件優(yōu)點是將機械傳動鏈的全部環(huán)節(jié)都包含在閉環(huán)內精度取決于檢測裝置的精度超過半閉環(huán)系統(tǒng)缺點是價格昂貴對機構和傳動鏈要求嚴格不然會引起振蕩降低系統(tǒng)的穩(wěn)定性加工水平分類一般把數(shù)控機床分為精密型普通型經(jīng)濟型數(shù)控機床水平的高低一般取決于以下幾個參數(shù)和功能 1中央處理單元經(jīng)濟型數(shù)控8位CPU精密和普通型有16位發(fā)展到32或64位且采用精簡指令集的CPU2分辨率和進給速度經(jīng)濟型數(shù)控分別率10μm進給速度815mmin普通型數(shù)控分別率1μm進給速度1524mmin精密型數(shù)控分別率01μm進給速度241