【正文】 人工時效進行處理。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。毛坯的種類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 擬訂機械加工工藝路線（1）定位基準(zhǔn)的選擇（2）加工方法的確定（3）加工順序的安排（4）熱處理、檢驗及其他工序的安排 確定滿足各工序要求的工藝裝備（機床、刀具、夾具、量具）對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計任務(wù)書。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。 三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖（一）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析是指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：以φ16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M86H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120176。由零件圖可知，φ3φ16的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。二、零件的分析（一）零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。（3）工藝規(guī)程是設(shè)計新建和擴建車間（工廠）的基礎(chǔ)。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）工作的基礎(chǔ)。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。（三）制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：（1）產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。工藝是使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程工藝過程。機械加工工序卡片是每個工序詳細(xì)制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。它包括原材料的運輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。運用機械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。目 錄摘要………………………………………………………………………………………… (1)關(guān)鍵詞……………………………………………………………………………………… （1）引言（或緒論）……………………………………………………………………（2）一、機械加工工藝規(guī)程……………………………………………………………（3）（一）、機械加工工藝規(guī)程制訂…………………………………………………（3）（二）、機械加工工藝規(guī)程的種類………………………………………………（3）（三）、制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料……………………………………（4）二、零件的分析……………………………………………………………………（5）（一）、零件的作用………………………………………………………………（5）（二）、零件的工藝分析…………………………………………………………（5）三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖……………………………………（6）（一）、零件的結(jié)構(gòu)與工藝分析…………………………………………………（6）（二）、毛坯的選擇………………………………………………………………（7）四、選擇加工方法，制定工藝路線………………………………………………（9）（一）、機械加工工藝設(shè)計………………………………………………………（10）（二）、制定機械加工工藝路線…………………………………………………（11）（三）、工藝方案的比較與分析…………………………………………………（12）五、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具…………………………………………（14）（一）、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備………………………………………………（14）（二）、確定工序尺寸……………………………………………………………（17）六、確定工序III切削用量及基本時間…………………………………………（21）（一）、工序III切削用量………………………………………………………（21）（二）、工序III時間計算………………………………………………………（22）七、夾具設(shè)計……………………………………………………………………（24）（一）、定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………（24）（二）、切削力和卡緊力計算……………………………………………………（24）（三）、定位誤差分析……………………………………………………………（24）（四）、夾具設(shè)計及操作的簡要說明……………………………………………（24）結(jié)論 ……………………………………………………………………………（25）參考文獻…………………………………………………………………………（26）致謝………………………………………………………………………………（27）摘 要本設(shè)計的內(nèi)容可分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大部分。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。推動架及其加工夾具的設(shè)計前 言本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。首先，通過分析B6065刨床推動架，了解到推動架在B6065刨床加工中的作用。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。關(guān)鍵詞機械加工 工藝規(guī)程 專用夾具 推動架 ………引 言本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。一、機械加工工藝規(guī)程(一)機械加工工藝規(guī)程制訂生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：（1）機械加工工藝規(guī)