【正文】 words: Machining, process planning, special fixture, To promote II 目 錄 摘要 ……………………………………………… ………………………………… .I 緒論 ..............................................................................................................................1 第 1 章 引 言 ………………………………………… ………………………… … 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 ………………………………………………………… 2 機(jī)械加工 工藝規(guī)程的種類 ……………………………………………………… 3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 …………………………………………… 3 第 2 章 零件的分析 ………………………………………………………………… 4 零件的作用 ……………………………… ………… …… ……… …………… 4 零件的工藝分析 ……………… ………………… ………… … ……………… 4 第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 ………………………………… 5 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 …………………………………………… 7 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) ……… …………… ……… ……………… ……………… 7 制定機(jī)械加工工藝路線 … ………… ………… ……………… ……………… 7 工藝方案的比較與分析 ………………………………………………………… 8 第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 ……………………………………… 10 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 ……………………………………………………… 10 確定工序尺寸 …………………………………………………………………… 11 第 6 章 確定切削用量及基本時(shí)間 ……………………………… …………………1 3 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 …………… ……………………………1 3 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定 ……… …………………………………1 4 工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定 ……………………………………………1 5 工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定 …… …… ………………… ……………1 6 工序Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定 ……………………………………………1 7 工序Ⅵ的切削用量及基本時(shí)間的確定 ………… …………… ………… ……1 8 工序Ⅷ的切 削用量及基本時(shí)間的確定 …………………………………………1 8 工序Ⅸ的切削用量及基本時(shí)間的確定 …… …………………… ………… … 20 工序Ⅹ的切削用量及基本時(shí)間的確定 ……… ……………… ………… …… 20 第 7 章 夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………………………… 22 定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………… …………… ………… ……… 22 切削力和卡緊力計(jì)算 …………………………………………………………… 22 定位誤差分析 ………………………………………………… ………………… 22 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 …………………………………………………… 22 結(jié)論 ……………………………………… …………………… …………………… 23 致謝 ..............................................................................................................................24 參考文獻(xiàn) ……………………………………………… …………………… ……… 25 1 緒論 本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。 據(jù)資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。 2 第 1 章 引 言 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú) 在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。 機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì) 使其成為零件的全過(guò)程。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 。 、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。 。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 3 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料： ，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。 零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。該零件的主要加工面可分為兩組： 這一組加工表面包括： φ32mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角， φ16mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角。倒角 2mm的溝槽。 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。 5 第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為。由于 φ32mm 的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。 由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等 級(jí) CT 為 8～ 10 級(jí)，加工余量等級(jí) MA 為 G 級(jí)，故 CT=10 級(jí)， MA 為 G 級(jí)。3φ 25177。43+0?50?35φ 27R24R34R5R81556095圖 零件毛坯圖 7 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 粗基面的選擇 對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不 加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065 刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ32 的孔和 φ16 的孔作為精基準(zhǔn)。用 Z525立式鉆床加工。選用 Z550 立式鉆床加工 工序 VIII 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 φ16mm,倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅹ 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 工藝路線方案二 工序 I 銑 φ32mm孔的端面 工序 II 銑 φ16mm孔的端面 工 序 III 銑 φ32mm孔和 φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序 IV 銑深 6mm的槽 工序 V 車 φ10mm孔和 φ16mm的基準(zhǔn)面 工序 VI 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm，倒角 45176。用 Z535立式鉆床加工 工序 VIII 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 φ16mm,倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅹ 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。 而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm,倒角 45176。 9 確定工藝過(guò)程方案 表 擬定工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑 φ32mm孔的端面 先加工面 050 銑 φ16mm孔的端面 060 銑 φ32mm孔和 φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 070 銑深 6mm的槽 080 車 φ10mm孔和 φ16mm的基準(zhǔn)面 090 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm，倒角 45176。 0110 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 φ16mm,倒角 45176。的倒角 后加工孔 0140 拉溝槽 R3 0150 檢驗(yàn) 0180 入庫(kù) 10 第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、 夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成 . 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇 機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序 0 050 銑 φ32mm孔的端面和銑 φ16mm 孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥銑 銑床。選擇 XA6132 臥式銑床。宜采用臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。宜選用機(jī)床 CA6140 車床。選用 Z535 立式鉆床。用 Z535立式鉆床加工。選用 Z525 立式鉆床。選用 Z525 立式鉆床加工。的倒角。 工序 0140 拉溝槽 R3 選用專用拉床。 11 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 d=60mm，齒數(shù) z=10，及直徑為 d=50mm，齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。 φ10mm 和鉆、半精鉸 φ16mm的孔。選用專用刀具。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。 M86H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛?IT7～ IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測(cè)量范圍50mm～ 125mm的內(nèi)徑千分尺即可。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14。故可選用讀數(shù)值為 測(cè)量范圍 0～ 150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表 加工的長(zhǎng)度的為 50mm、加工的寬度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 。 12 孔的加工 1. φ32mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 鉆孔： φ31mm. 2z= 擴(kuò)孔： 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ32H7 2. φ16mm. 毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 鉆孔： φ15mm. 2z= 擴(kuò)孔： 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ16H7 3. φ16mm的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆孔： φ15mm 2z= 粗鉸： 2z