【正文】 .................................. 6 選擇定位基準(zhǔn) ................................................................................... 6 制訂工藝路線 ................................................................................... 8 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 ............................................................. 13 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 ......................................... 13 確定切削用量及基本時間 ............................................................. 16 第 3 章 機(jī)床專用夾具的設(shè)計 ............................................................................. 41 確定設(shè)計任務(wù)、明確加工要 求 ............................................................... 41 確定定位方案 ........................................................................................... 41 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ....................................................................................... 41 計算切削力和夾緊力 ............................................................................... 41 定位誤差的 計算 ................................................................................................... 42 夾具體的設(shè)計 ........................................................................................... 43 夾具與機(jī)床連接元件的選擇 ................................................................... 44 夾具的使用說明 ....................................................................................... 44 夾具的結(jié)構(gòu)特點 ....................................................................................... 44 IV 結(jié) 論 ....................................................................................................................... 45 致 謝 ....................................................................................................................... 46 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................... 47 V CONTENTS Abstract .................................................................................................................... Ⅱ Chapter 1 Introduction .......................................................................................... 1 Shell parts review ........................................................................................ 1 Shell parts box domestic and international development overview ............ 1 Shell parts unit housing process for development overview ............. 1 Shell parts unit housing fixture Development Abroad ...................... 2 Chapter 2 Part of the process planning ................................................................ 4 Milling shell parts unit housing process analysis ........................................ 4 Shell parts unit housing role .............................................................. 4 Shell parts unit housing process analysis .......................................... 4 Materials and blank kinds of choose ........................................................... 5 Turbo gear unit housing process analysis ................................................... 6 Select locating datum ........................................................................ 6 Develop a process route .................................................................... 8 3 Select the processing equipment and process equipment................ 13 Determine the roughcast allowances blank dimensions ................ 13 To determine the cutting parameters and the basic ......................... 16 Chapter 3 Machine dedicated fixture design ..................................................... 41 Determine the design task, and explicit processing requirements ............ 41 Positioning program .................................................................................. 41 Clamping design ........................................................................................ 41 Of cutting force and clamping force calculation ....................................... 41 The positioning error calculation ....................................................................... 42 Folder specific design ............................................................................... 43 Fixture and machine connected ponent selection ............................... 44 Jig instructions .......................................................................................... 44 Structural characteristics of the fixture ..................................................... 44 Conclusion ................................................................................................................ 45 VI Thanks ...................................................................................................................... 46 References ................................................................................................................ 47 1 第 1 章 緒論 殼體類零件綜述 殼體是一種起支撐、連接其他零件和承受負(fù) 荷的零件。該方案是以三個面作為基準(zhǔn)，實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，在保證所要求的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率的前提下降低了生產(chǎn)成本。 為了能夠完成銑床撥 叉殼體機(jī)械加工工藝及鉆床夾具的設(shè)計任務(wù)，綜合運用機(jī)械制造工藝學(xué) 和其它課程的基本理論和方法，正確的制訂銑床撥叉殼體的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 I 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容是機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計。 設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床和刀具的選用、公差配合與測量等多方面的知識。 通過對立式升降臺銑床撥叉殼體兩種加工工藝路線的比較分析，確定了設(shè)計方案。本夾具為鉆床使用 的專用夾具，其特點是結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單 及 生產(chǎn)率高，滿足機(jī)床夾具總體方案設(shè)計的基本要求，具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。通過底面孔和上端面的孔、螺紋孔、側(cè)面的螺紋孔來與管道或其他殼體等零件連接在一起，并使這些零件之間保持正確的位置關(guān)系。 殼體零件是機(jī)械中常見的一種零件，通常起支撐作用，它的應(yīng)用范圍很廣，例如支撐旋轉(zhuǎn)軸軸上的軸承、重要零部件的保護(hù)與集成等等。零件的主要表面為精度要求較高的孔，零件主要由內(nèi)腔、外孔 等表面構(gòu)成。 現(xiàn)在，各工業(yè)化國家都把制造技術(shù)視為當(dāng)代科技發(fā)展為活躍的領(lǐng)域和國際間科技競爭的主戰(zhàn)場，制定了一系列振興計劃、建立世界級制造技術(shù)中心，紛紛把先進(jìn)制造技術(shù)列為國家關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域。工業(yè)發(fā)達(dá)國家極為重視工藝與裝備問題， 21 世紀(jì)裝備制造應(yīng)是中國與發(fā)達(dá)國家競爭的主要領(lǐng)域之一。但 與西方先進(jìn)工業(yè)國家相比，還存在著明顯差距，我國的裝備制造業(yè)發(fā)展速度相對緩慢，裝備制造業(yè)工藝水平與國際先進(jìn)水平相比，在技術(shù)方面仍有一定差距，主要表現(xiàn)為 “兩低 ”、 “兩高 ”，即產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率低，工藝成本和環(huán)境污染高。 機(jī)械加工工藝及夾具隨著科技的發(fā)展