【正文】 ign of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.Key words: Machining, process planning, special fixture, To promote目 錄摘要……………………………………………… ………………………………….I緒論..............................................................................................................................1第1章 引 言………………………………………… ………………………… …2…………………………………………………………2………………………………………………………3……………………………………………3第2章 零件的分析…………………………………………………………………4……………………………… ………… …… ……… ……………4……………… ………………… ………… … ………………4第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖…………………………………5第4章 選擇加工方法，制定工藝路線……………………………………………7……… …………… ……… ……………… ………………7… ………… ………… ……………… ………………7…………………………………………………………8第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具………………………………………10………………………………………………………10……………………………………………………………………11第6章 確定切削用量及基本時(shí)間…………………………………………………13 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定…………… ……………………………13 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定……… …………………………………14Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………………15 工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定…… …… ………………… ……………16Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定……………………………………………17 工序Ⅵ的切削用量及基本時(shí)間的確定………… …………… ………… ……18Ⅷ的切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………18 工序Ⅸ的切削用量及基本時(shí)間的確定…… …………………… ………… …20 工序Ⅹ的切削用量及基本時(shí)間的確定……… ……………… ………… ……20第7章 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………22 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………… …………… ………… ………22……………………………………………………………22……………………………………………………………………22……………………………………………………22結(jié)論……………………………………… …………………… ……………………23致謝..............................................................................................................................24參考文獻(xiàn)……………………………………………… …………………… ………2518緒論本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。據(jù)資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。第1章 引 言機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：。、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專(zhuān)用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。該零件的主要加工面可分為兩組：這一組加工表面包括：φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。倒角2mm的溝槽。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知。由于φ32mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8～10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。工序I 銑φ32mm孔的端面工序II 銑φ16mm孔的端面工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 工序V 車(chē)φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。工序VII 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。的倒角。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。的倒角。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm,倒角45176。然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆φ16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，選擇方案二是比較合理的。0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H0130鉆φ6mm的孔，锪120176。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。工序060銑φ32mm孔和銑φ16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用臥銑。，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。工序080車(chē)φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐?chē)端面，鉆孔φ10mm，車(chē)孔φ16mm，孔口倒角。工序090 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。工序0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。工序0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。工序0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。工序0130鉆φ6mm的孔，锪120176。選用Z525立式鉆床加工。 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專(zhuān)用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。倒角45176。45度車(chē)刀。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： ，～125mm的外徑千分尺。槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。 （所有面）根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。a=12176。已知銑削寬度a=，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。查得每齒進(jìn)給量f=～、現(xiàn)取f=。 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc== 實(shí)際進(jìn)給量： f=f== 根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)f=, a=50mm, a=, Vf=490mm/s時(shí)由切削