【正文】 機床夾具的定位及夾緊 概述 在機械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 2 5 4 4 2 / m in18s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 500 min/r 1 8 5 0 0 2 8 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 500r/min 時 4 500 400 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 第 12 頁 共 32 頁 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 400 /mf mm r? 12） 計算工時 切削工時： 40l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 4 0 9 3 0 . 5 2 m in5 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 8：鏜Φ 35 孔至Φ 34 工件材料： HT150，時效處理，砂型鑄造 加工要求：粗鏜孔Φ 34mm 機 床：臥式 鏜床 T716 刀 具： 硬質(zhì)合金鏜刀 查《簡明手冊》表 , v =25mm/min mf = pa = 100 0 100 0 25 234 / m i n 4 4 34vnrd?? ? ?? 根據(jù) T616鏜床說明書，取 wn =275 r/min 切削工時： L=60mm 60 3 . 1 1 m in2 7 5 0 . 0 7mfLT v? ? ?? 工序 9：半精鏜Φ 35 至Φ 工件材料： HT150，時效處理，砂型鑄造 加工要求： 半精 鏜孔Φ 機 床：臥式 鏜床 T716 刀 具： 硬質(zhì)合金鏜刀 第 13 頁 共 32 頁 查《簡明手冊》表 , v =35mm/min mf = pa = 100 0 100 0 35 323 / m i n vnrd?? ? ?? 根據(jù) T616鏜床說明書，取 wn =300 r/min 切削工時： L=60mm 60 3 . 3 3 m in3 0 0 0 . 0 6mfLT v? ? ?? 工序 10：精鏜Φ 35 至尺寸 工件材料： HT150，時效處理，砂型鑄造 加工要求：精鏜孔Φ 35mm 機 床：臥式 鏜床 T716 刀 具： 硬質(zhì)合金 鏜刀 查《簡明手冊》表 , v =40m/min mf = pa = 100 0 100 0 40 364 / m i n 4 4 35vnrd?? ? ?? 根據(jù) T716鏜床說明書，取 wn =375 r/min 切削工時： L=60mm 60 3 .2 m in3 7 5 0 .0 5mfLT v? ? ?? 第 14 頁 共 32 頁 工 序 11：粗銑上端左孔 1. 選擇刀具 刀具選取 鍵槽銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 12d mm? ， 25 / minvm? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 8 8 4 / m in45s vnrd?? ?? ? ?? 第 11 頁 共 32 頁 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 900 min/r 4 5 9 0 0 1 2 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 900r/min 時 4 900 720 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 720 /mf mm r? 9） 計算工時 切削工時： 55l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 5 5 9 3 0 . 3 7 m in9 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 7： 粗銑右端面 1. 選擇刀具 刀具選取 鑲齒套式面銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 18d mm? ， 25 / minvm? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 0 9 5 5 / m in50s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1000 min/r 5 0 1 0 0 0 1 5 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 1000r/min 時 4 100 0 800 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 800 /mf mm r? 6） 計算工時 切削工時： l=114 mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 9 1 1 4 3 0 . 6 3 m in1 0 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 6： 粗銑Φ 35上端面至尺寸 1. 選擇刀具 刀具選取 鑲齒套式面銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 55d mm? ， min/125mv ? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 8 8 4 / m in45s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 900 min/r 4 5 9 0 0 1 2 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 900r/min 時 4 900 720 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 720 /mf mm r? 3） 計算工時 切削工時： 55l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 5 5 9 3 0 . 3 7 m in9 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 5： 粗銑上端面至尺寸 1. 選擇刀具 刀具選取 鑲齒套式面銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 50d mm? ， min/150mv ? ， 4?z ?？椎木纫蠼橛?IT7— IT8 之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為 確定切削用量和時間定額 工序 1：鑄造 工序 2：時效處理 工序 3：涂漆底 第 9 頁 共 32 頁 工序 4：粗銑下底面至尺寸 1. 選擇刀具 刀具選取 鑲齒套式面銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 55d mm? ， min/125mv ? ， 4?z 。 托腳 底面 由于 托腳底面要與其他接觸面 接觸， 粗糙度要求為 ，查相關(guān)資料知余量留 比較合適 。 表 1–6 托腳 的加工時 量具 的選擇 工序號 量具 第 8 頁 共 32 頁 10 20 30 40 游標(biāo)卡尺 50 游標(biāo)卡尺 60 游標(biāo)卡尺 70 游標(biāo)卡尺 80 游標(biāo)卡尺 90 游標(biāo)卡尺 100 游標(biāo)卡尺 110 內(nèi)測千分尺 120 內(nèi)測千分尺 130 內(nèi)螺紋千分尺 140 內(nèi)螺紋千分尺 確定工序尺寸 托腳零 件材料為 HT150 重量為 生產(chǎn)類型為 小 批量生產(chǎn)，采用砂 型機鑄造毛坯。 選擇刀具 結(jié)合各個加工表面的特點以及其加工方法，綜合考慮這兩者選用刀具如表 1–5 刀具的選擇所示。但為使加工方便在有些情況下也選用了專用機床對零件進行加工，基本情況如表 1–2 機床的選擇所示。綜合考慮我們選擇方案一。 故我 制定了 托腳 的 兩種 加工 方案 如表 1–1 所示 。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。因為工件的端面和外圓都與內(nèi)孔的中心線，有嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此因此要以 Φ 35 孔 為精基準(zhǔn)，來加工上面，側(cè)面和端面 。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。這對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有 利的。 確定生產(chǎn)類型 由任務(wù)書上得知該 托腳 的年產(chǎn)量為 1000 件，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第 2 版 第一卷 表 –1 查得，該年產(chǎn)量屬于 小 批量生產(chǎn)。其中 A 面對 216。 第 2 頁 共 32 頁 圖 1–1 零件 圖 零件的工藝分析 零件圖見 上 圖。 畢業(yè)設(shè)計 培養(yǎng) 了 我們分析和解決機械加工技術(shù)相關(guān)問題的能力，使我們進一步掌握機制工藝規(guī)程制訂和機床夾具設(shè)計的基本方法，并鞏固、深化已學(xué)得的理論知識，深一步培養(yǎng)我們熟悉和運用設(shè)計圖冊、圖表等技術(shù)資料的能力，訓(xùn)練我們識圖、制圖、運算及編制技術(shù)文件的基本技能，培養(yǎng)我們的獨立工作能力。 采用圓形對刀塊作為導(dǎo)向作用 。充分利用條件、創(chuàng)造條件在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟效益。55 上端面 的專用夾具設(shè)計。而使用了分度鉆的好處在于，可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動強度和提高生產(chǎn)率。有了機械加工工藝規(guī)程，在產(chǎn)品投入之前就可以依據(jù)它進行一系列的準(zhǔn)備工作，如 原材料的準(zhǔn)備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購置、專用工藝裝備的設(shè)計制造、勞動力的組織等等。第 1 頁 共 32 頁 托腳 機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計 序 言 機械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn) 、規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。它是機械制造廠最主要的 技術(shù)文件 之一 ，它也是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計劃調(diào)度的主要依據(jù)。 夾具在機械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強度，保證安全，提高勞動生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn) 品的裝配。 此次畢業(yè)設(shè)計包括 托腳 的機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計 及銑 216。其中機械加工工藝規(guī)程的制訂必須可靠地保證所有技術(shù)要求的實現(xiàn)；通過兩種工藝方案的對比選擇最合理的方案。 本次 夾具的設(shè)計，由于工件比較的小所以采用了裝拆較為方便的 手柄 夾緊機構(gòu)。該夾具的設(shè)計還考慮到了工件的拿放問題，提高了加工效率、保證工件 加工的精度。 第 1 章 托腳 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 分析零件圖 零件的作用 托腳 的零件圖如圖所示， 題目所給的零件是托腳，主要在車細長桿時起輔助支撐作用 。 該零件屬于 叉架類 零件，需要加工的各個表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。35 軸線有垂直度的要求，所以要保證以上要求是有一定難度的，故要合理的安排該零件的工藝。 確定毛坯類型 該零件材料為 HT150, 零件結(jié)構(gòu) 屬于中等復(fù)雜程度 ， 零件重要的和輪廓尺寸不是很大，故根據(jù)《鑄造手冊》第六卷 表 1–1 查得采用熔模鑄造。 第 3 頁 共 32 頁 圖 1–2 毛坯圖 機械加工工藝過程設(shè)計 選擇定位基準(zhǔn) 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 下底 面作為粗基準(zhǔn)。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問。 擬定工藝過程 第 4 頁 共 32 頁 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用 通用型和專用型 機床配以專用工夾具 ,并盡量使工序 分散 來提高生產(chǎn)率。 考慮到“先粗后精 ” 、“先面后孔”、“先主后次”、“基準(zhǔn)先行”的基本原則。 表 1–1 工藝過程 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效 時效 3 涂底漆 涂底漆 4 粗銑 粗銑下底面至尺寸 5 粗銑 粗銑上端面至尺寸， 6 粗銑 粗銑Φ 35上端面至尺寸 7 粗銑 粗銑右端面 8 粗鏜 粗鏜Φ 35孔至Φ 34 9 半精鏜 半精鏜Φ 35至Φ 10 精鏜 精鏜Φ 35至尺寸 11 粗銑 粗銑上端左孔 12 粗銑 粗銑上端右孔 13 鉆 鉆 2*M87H孔 14 攻絲 鉆 2*M87H螺紋孔 15 檢驗 檢驗 16 入庫 入庫 第 5 頁 共 32 頁 表 1–2 工藝過程 方案 二 1 鑄造 鑄造 2 時效 時效 3 涂底漆 涂底漆 4 銑 銑下底面至尺寸 5 銑 銑上端面至尺寸， 6 銑 銑Φ 35上端面至尺寸 7 銑 銑右端面 10 鏜 鏜Φ 35至尺寸 11 銑 銑上端左孔 12 銑 銑上端右孔 13 鉆 鉆 2*M87H孔