聯(lián)動軸機(jī)械設(shè)計與加工畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-08 20:36本頁面
【正文】 于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn)，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。選擇數(shù)控刀具時，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的專用刀具。 在選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題： （1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。 （3）精度高。 （4）可靠性高。 （5）耐用度高。 （6）斷屑及排屑性能好。 3．刀具的選擇方法刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。應(yīng)考慮以下方面：（1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。 在進(jìn)行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。與普通機(jī)床加工相比，加工工序劃分有其自身的特點(diǎn)，常用的工序劃分有以下兩項原則。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質(zhì)量的要求。（2） 提高生產(chǎn)效率的原則：數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)、節(jié)省換刀時間應(yīng)將應(yīng)用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其他部位。實際中，數(shù)控加工工序要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等情況綜合考慮。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數(shù)控機(jī)床上完成整個零件的加工工作。根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，一般工序劃分可以按如下方法進(jìn)行： （1）按零件加工表面劃分對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面。將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝安裝誤差影響位置精度。 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件。此外，程序太長會增加出錯率，查錯與檢索也相應(yīng)比較困難，因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容也不能太多。 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來進(jìn)行工序劃分，即先粗加工在精加工。此時可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。綜上所述，在劃分工序時，一定要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)與工藝性、機(jī)床的功能、零件數(shù)控加工的內(nèi)容、裝夾次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況等來靈活協(xié)調(diào)。順序安排一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：l 要綜合考慮上道工序的加工是否影響到下道工序的加工定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序等因素。l 在同一次安裝中進(jìn)行多道工序時，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。工序的劃分、工序工步的內(nèi)容加工順序1）、2）分別作為一個工序，具體內(nèi)容見以下工序卡片：青島濱海學(xué)院數(shù)控加工工序卡片零件名稱材料零件圖號中部螺紋球頭軸45鋼01工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間1O0001三抓自定心卡盤數(shù)控機(jī)床（FANUCOi系統(tǒng)）青島濱海學(xué)院數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀補(bǔ)號主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm1粗車軸φ25左端端面；粗車軸φ25外圓輪廓至中間退刀槽處T01018002精車軸φ25左端端面、倒角；精車軸φ25外圓輪廓至中間退刀槽處T02021000工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間2O0002三抓自定心卡盤數(shù)控機(jī)床（FANUCOi系統(tǒng)）青島濱海學(xué)院數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)基地工步號工步內(nèi)容刀具號刀補(bǔ)號主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm3粗車軸右端φ20球面、M25螺紋處右端端面和外圓至中部退刀槽處T01018004精車軸右端SR10球面、φ外圓柱面、M25右端端面和外圓至中部退刀槽處T020210005用切槽刀切出中部φ退刀槽T03\400\6用螺紋刀切出中部M25 X T04\300\(總和)4 軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾1)設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，若用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)重合的原則。當(dāng)采用兩中心孔定位時，還能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。2）以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)（一夾一頂） 用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見的一種定位方法。當(dāng)工件是機(jī)床主軸時，常以兩支撐軸頸（裝配基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)，可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。如圖所示，該零件圖包含了螺紋、圓弧、倒角、溝槽等，基本是能體現(xiàn)出圖形的形狀，概括所學(xué)內(nèi)容。 零件技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求主要指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。過高的精度和表面粗糙度要求會使工藝過程復(fù)雜、加工困難、或成本高。對在數(shù)控數(shù)控機(jī)床上加工的零件，零件圖上的尺寸在加工精度能夠保證使用性能的前提下，根據(jù)不分散法標(biāo)注，采用集中標(biāo)注，或以同一基準(zhǔn)標(biāo)注，即標(biāo)注。零件材料分析在滿足零件功能的前提下應(yīng)選用廉價的材料。（2）生產(chǎn)類型 不同的生產(chǎn)類型決定了不同的毛坯制造法。如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型，鍛件應(yīng)采用模鍛；并應(yīng)當(dāng)充分考慮采用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性，如精鑄，精鍛、冷擠壓、冷軋、粉末冶金和工程塑料等。（3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸 在充分考慮了上述兩個因素后，有時零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形也會影響毛坯的種類和制造方法。綜上所述該零件圖應(yīng)選45鋼六、加工順序的確定在分析了上述內(nèi)容后，接下來既要確定零件的加工順序。 先粗后精按照粗車半精車精車的加工循序進(jìn)行，逐步提高加工精度。若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工要求時，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 先進(jìn)后遠(yuǎn) 這
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