聯(lián)接軸的加工工藝分析與設計畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-02 01:31本頁面
【正文】 (1) 車削216。而內鍵槽它既有尺寸公差要求又有形位公差要求還有較高的粗糙度要求難度也相當大。加工難度相對于外圓柱面顯得異常之大，長10mm的216。內表面精度分析216。35的內孔的同軸度要求；，難度大，而它上面的鍵槽也既有尺寸公差要求又有粗糙度要求還有相對與216。而216。60的外圓柱表面除2mm尺寸公差外沒有形位公差也與216。60的上下偏差錯誤應當是上偏差為“0”，下偏差為“2”；“0”；長度為10的內孔深度偏差缺少下偏差“0”；內鍵槽的圓弧半徑偏差應該按偏差格式書寫；A—A剖視圖缺少剖面線等五處錯誤經稍微修改后就沒有其它問題了。第二節(jié) 輪廓幾何要素的分析該零件圖給定的集合要素是比較充分和合理的，除了幾處標注有問題外沒有過大的尺寸錯誤，和加工工藝錯誤。另外，216。又增加了加工難度。二、內表面：由圓柱、圓錐、圓弧及鍵槽組成而且內圓錐的錐度為15176。一、外表面：由圓柱、圓錐、圓弧、鍵槽和螺紋等組成。聯(lián)接軸的加工工藝分析與設計畢業(yè)論文目 錄第一章 緒 言 1第一節(jié) 通過原始材料并對零件進行工藝分析 1第二節(jié) 輪廓幾何要素的分析 1第三節(jié) 精度及技術要求分析 2第二章 計算零件的生產綱領與確定生產類型 3第一節(jié) 生產綱領 3第二節(jié) 確定生產類型 3第三章 選擇毛坯類型和制造方法 4第四章 設計零件的機械加工工藝過程 6第一節(jié) 定位基準的選擇 6第二節(jié) 確定各個表面的加工方法 6第三節(jié) 加工順序的安排 7第五章 機床及工藝裝備的選擇 10第一節(jié) 選擇該零件加工機床應考慮的因素 10第二節(jié) 工藝裝備的選擇 10第六章 工藝的分析計算 16第一節(jié) 確定加工余量 16第二節(jié) 計算工序尺寸極其公差 16第三節(jié) 確定切削用量 18第七章 數(shù)控加工程序清單 20第一節(jié) 外輪廓粗精車循環(huán)程序 20第二節(jié) 內輪廓粗精車循環(huán)程序 21第三節(jié) 外圓柱表面上的鍵槽銑削程序 22第八章 填寫工藝文件 23結 論 25致 謝 25參考文獻 27第一章 緒 言連接軸涉及加工的精度和難度在目前的國內加工實踐中是不容易的，本論文的目的是從實踐的加工角度對此類加工工藝和加工方法進行具體研究，希望能找到此類加工零件的加工共同點，積累加工工藝和方法。進行零件圖的分析第一節(jié) 通過原始材料對零件進行工藝分析該零件為一典型的傳遞扭矩和動力的聯(lián)接軸。其中圓柱直徑變化大，且長94mm直徑16mm圓柱段為一典型細長軸，而且上面還要加工一難度極大的鍵槽，加工時易于彎曲變形，難于保證加工質量，另外M4的螺紋公稱直徑又太小不適宜機加工，給加工帶來許多不便。普通機床加工難度頗大，兩內孔又是內大外小的倒“T”字型盲孔，大孔孔深也只有10mm。顯然車刀極易與孔底和小孔孔壁發(fā)生干涉，不易保證加工質量。35內孔上的鍵槽既有尺寸公差，又有位置公差，還有較高的表面粗糙度要求，亦不好加工。它們是：216。第三節(jié) 精度及技術要求分析一、精度分析：外表面精度分析216。43外圓柱面無任何公差要求，加工容易。16外圓柱面既有尺寸公差要求：；又有216。35內孔中心線的對稱度要求，加工難度也非常大。35內孔既有尺寸公差要求,。43的內孔它又有R≤1的要求加工相對容易。二、技術要求分析：本零件為一典型聯(lián)接軸，除零件材料要求用35鋼和零件本身的一些尺寸、形位、粗糙度要求外再無任何熱處理及其它輔助技術要求，降低了加工難度，提高了生產效率。16細長軸時為防止彎曲變形，采用跟刀架，以便保證加工質量。16細長軸上5mm鍵槽時為保證軸彎曲采用輔助支撐加工。43長10mm的盲孔為了不使與孔底和216。內孔切槽刀加工。只有選擇在臥式插床上進行插削加工。 各種生產類型的生產綱領表生產類型零件的年生產綱領（件/年）重型機械中型機械小型機械單件生產5件20件100件成批生產小批生產5100件20200件100200件中批生產100300件200500件5005000件大批生產3001000件5005000件500050000件大量生產1000件5000件50000件該零件圖明細表中要求的數(shù)量為15件、重量為2kg。 又因為該零件只有270mm長，最大直徑也只有60mm所以適合在小型機械上進行加工，那么該零件加工的生產綱領根據(jù)上表適合定位在一年生產100～200件。第二節(jié) 確定生產類型由上反映出不同的生產類型，其生產過程和生產組織、車間的機床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同。而本零件圖紙說明它的數(shù)量在5～100件的范圍內所以他屬于成批生產中的小批量生產，產品的種類比較繁多，對工人技術要求高。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度中等，加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模機器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產率的毛坯制造方法?；驍?shù)控機床，或加工中心數(shù)控機床加工中心或柔性制造單元?？梢圆捎脤Ｓ玫毒呒皩Ｓ昧烤呋蛉鶚藴y量機廣泛采用高生產率刀具和量具，或采用統(tǒng)計分析法保證質量對工人的要求需要技術熟練的工人需要一定熟練程度的工人和編程技術人員對操作工人的技術要求較低，對生產線維護人員要求有高的素質工藝規(guī)程有簡單的工藝路線卡有工藝規(guī)程，對關鍵零件有詳細的工藝規(guī)程有詳細的工藝規(guī)程、結合本零件實際情況考慮選擇毛坯的類型為：由于該零件為35號優(yōu)質碳素結構鋼：有良好的承受轉矩和動力。第二節(jié) 選擇毛坯的制造方法、結合本零件實際情況確定該零件毛坯的制造方法：由于零件為一典型回轉體零件本考慮用鍛造棒料。60，而最小直徑僅有216。故加工時刀具的空走刀時間會很長，生產效率太低，有因為內孔要去除去一216。提高生產效率，保證零件加工質量，故采用胎膜鍛比較合理。而最大加工重量為100kg，而它的精度等級可以達到IT14～IT 12，～，所以采用10kn夾板錘、鍛件公差：高度方向+～，故選擇無砧座錘加工的錘上模鍛加工的35號鋼鍛件。一、粗基準的選擇由于毛坯為35號優(yōu)質碳素結構鋼的鍛件右端216。43外圓柱表面、右端面、右端錐面及其30176。60外圓柱表面，采用三爪自定心卡盤自動找中心線作為粗基準。60的外圓柱面，以及左端各內孔的粗基準則選擇已知已加工表面既無尺寸公差要求也無粗糙度要求的216。二、精基準的選擇 右端：考慮到基準的重合原則，以設計基準216。16的定位基準，以及各附帶表面的精基準。43的外圓柱表面作為粗基準。60外圓柱面、左端面、以及各內孔、內鍵槽，精基準亦以216。60右端面作為定位基準。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各
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